云南地區(qū)烤煙氣流下升式烘干房密集烤房烘烤技巧
基本結構
適應連體集群建設，優(yōu)化裝煙室、加熱室結構及通風排濕系統(tǒng)設置，統(tǒng)一土建結構、統(tǒng)一供熱設備、統(tǒng)一風機電機、統(tǒng)一溫濕度控制設備，整體澆筑循環(huán)風機臺板，固定風機安裝位置。以并排五連體烤房為例，加熱室正面結構及單座烤房剖面結構
烤煙房，具體涉及一種氣流下降式密集烤房，屬于煙葉烘干裝置技術領域。
烤煙烘烤是一個大量耗熱的過程，烘烤過程中，裝煙室內(nèi)的空氣由加熱室的加熱裝置加熱后，在加熱室軸流風機的作用下，由進風口進入到裝煙室內(nèi)，與內(nèi)部所懸掛煙葉進行熱交換后經(jīng)由回風口流回加熱室加熱裝置，實現(xiàn)熱量的內(nèi)循環(huán)。
現(xiàn)有的密集烤房結構中，對于進風口設置在裝煙室和加熱室隔板上部的烤煙房，直接通過軸流風機將熱風由進風口鼓入裝煙室中，由于沒有設置有促使裝煙室內(nèi)部熱氣流下降的裝置，這樣容易裝煙室內(nèi)氣流不均，造成裝煙室靠裝煙門附近溫度高、隔墻附近溫度低的現(xiàn)象，裝煙室前后溫差大，導致烘烤后煙葉質(zhì)量不均勻，從而影響煙葉的烘烤質(zhì)量。
另外，現(xiàn)有的下降式密集烤煙結構中，軸流風機鼓出的氣流直接吹向加熱室的頂板，很容易造成熱氣流向下回彈，熱氣流并不能順暢的進入進風口，且影響到軸流風機的工作效率。
本實用***要解決的技術問題是：提供一種氣流下降式密集烤房，在裝煙室內(nèi)可以促使熱氣流下降，提高裝煙室內(nèi)部熱氣流運動的均勻性，以及縮小裝煙室前后溫差，***煙葉烘烤質(zhì)量，同時使得軸流風機鼓出的熱風順暢地進入到裝煙室內(nèi)。
本實用***的目的是通過以下技術方案實現(xiàn)的：
一種氣流下降式密集烤房，包括裝煙室和加熱室，在裝煙室和加熱室之間的隔墻上部設置進風口，下部設置有回風口，在加熱室內(nèi)軸流風機，軸流風機下方設置有熱交換器，在裝煙室的頂板上豎直設置有***導流板和***導流板，***導流板的高度小于***導流板的高度，***導流板到送風口的距離小于***導流板到送風口的距離。
優(yōu)選的，在加熱室內(nèi)腔的上部設置有弧形導流板，該弧形導流板迎風面呈圓弧狀。
優(yōu)選的，***導流板位于裝煙室頂板的中間位置處，***導流板位于距進風口的距離為裝煙室長度的三分之二位置處。
優(yōu)選的，***導流板的高度為5cm，所述***導流板的高度為8cm。
與現(xiàn)有技術相比，本實用***的有益效果：
1、本實用***通過在裝煙室頂板上設置有豎直的***、***導流板，可以使得熱氣流從進風口進入之后在***、***導流板的作用下促使熱氣流下降，使得裝煙室內(nèi)氣流均勻，***煙葉烘烤的質(zhì)量。
2、本實用***通過在加熱室內(nèi)腔上部設置弧形導流板，使得軸流風機鼓出的熱氣流經(jīng)過弧形導流板緩沖之后再由送風口進入裝煙室中，可以避免熱氣流在裝煙室頂部發(fā)生回彈，使得軸流風機鼓出來的熱氣流順暢地從進風口進入到裝煙室內(nèi)。
圖1為本實用***的結構示意圖。
具體實施方式
下面結合附圖及具體的實施例對實用***進行進一步介紹：
一種氣流下降式密集烤房，包括裝煙室1和加熱室2，在裝煙室1和加熱室2之間的隔墻10上部設置進風口5，下部設置有回風口6，在加熱室2內(nèi)軸流風機3，軸流風機3下方設置有熱交換器4，在裝煙室1的頂板上豎直設置有***導流板7和***導流板8，***導流板7的高度小于***導流板8的高度，***導流板7到送風口5的距離小于***導流板8到送風口5的距離。
進一步的，在加熱室2內(nèi)腔的上部設置有弧形導流板9，該弧形導流板9迎風面呈圓弧狀。
在本實施例中，***導流板7位于裝煙室1頂板的中間位置處，***導流板8位于距進風口5的距離為裝煙室長度的三分之二位置處。
作為本實施例的優(yōu)選方案，***導流板7的高度為5cm，所述***導流板的高度為8cm。
以上內(nèi)容是結合具體的優(yōu)選實施方式對本實用***所作的進一步詳細說明，不能認定本實用***的具體實施只局限于這些說明。對于本實用***所屬技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用***構思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應當視為屬于本實用***的保護范圍。
圖4—3并排連體建設單座密集烤房剖面結構示意圖（氣流上升式）
4.4集中供熱與集中控制
鼓勵在30座以上的烤房群配備集中供熱和集群控制系統(tǒng)。集群控制系統(tǒng)網(wǎng)絡拓撲采用終端匹配的總線型結構，用一條數(shù)據(jù)總線實現(xiàn)全部設備通訊，其監(jiān)視器顯示內(nèi)容與溫濕度控制設備液晶顯示器顯示的信息內(nèi)容一致，顯示方式可在記錄式顯示、曲線式顯示、圖表式顯示3種方式間切換。顯示界面可在單個溫濕度控制設備運行狀態(tài)參數(shù)顯示和多個溫濕度控制設備運行狀態(tài)參數(shù)顯示間切換。具備遠程監(jiān)控功能，在具備互聯(lián)網(wǎng)通訊條件的地方，可隨時察看每個溫濕度控制設備的運行狀態(tài)參數(shù)，并可對運行狀態(tài)參數(shù)進行讀取、記錄和修改。
5 土建結構與技術參數(shù)
5.1裝煙室
內(nèi)室長8000mm、寬2700mm、高3500mm，滿足鮮煙裝煙量4500kg以上，烘烤干煙500kg以上。主要包含地面、墻體、屋頂、掛（裝）煙架、導流板、裝煙室門、觀察窗、熱風進（回）風口、排濕口及排濕窗、輔助排濕口及輔助排濕門等結構。裝煙室剖面結構如圖5—1所示。
5.1.1地面
找水平，不設坡度，地面加設防水塑料布或其它防水措施。
5.1.2墻體
磚混結構或其它保溫材料結構墻體。磚混結構墻體磚縫要滿漿砌筑，厚度240mm，墻體須內(nèi)外粉刷。
5.1.3屋頂
與地面平行，不設坡度。預制板覆蓋，厚度≥180mm；或鋼筋混凝土整體澆筑，厚度≥100mm。加設防水薄膜或采取其它防水措施。
5.1.4掛（裝）煙架
采用直木（100mm方木）、矩管（≥50mm×30 mm，壁厚3mm）或角鐵材料（50mm×50mm×5mm），能承受裝煙重量。采用直木或其他易燃材料時，嚴禁伸入加熱室，防止引起火災。
掛（裝）煙架底棚高1300mm（散葉裝煙方式底棚高500mm），頂棚距離屋頂高度600mm，其它棚距依據(jù)棚數(shù)平均分配。
采用掛桿、煙夾、編煙機、散葉等編煙裝煙方式，鼓勵使用煙夾、編煙機、散葉、疊層等編煙、裝煙方式。
5.1.5導流板
根據(jù)實際需要可以在地面（氣流上升式）或屋頂（氣流下降式）適當位置設置導流板。
5.1.6裝煙室門
在端墻上裝設裝煙室門，門的厚度≥50mm，采用彩鋼復合保溫板門，彩鋼板厚度≥0.375mm，聚苯乙烯內(nèi)襯密度≥13kg/m3。采用兩扇對開大門，***裝煙室全開，適應各種裝煙方式（如裝煙車方便推進推出），規(guī)格如圖5—2所示。
氣流上升式 氣流下降式
（A觀察窗，B熱風進風口，C熱風回風口，D排濕口，E溫濕度控制設備）
圖5—3裝煙室隔熱墻開口示意圖
5.1.8熱風進（回）風口
熱風進風口開設在隔熱墻底端（氣流上升式）或頂端（氣流下降式），規(guī)格2700mm×400mm，如圖5—3位置B所示。熱風回風口開設在隔熱墻頂端（氣流上升式）或底端（氣流下降式），規(guī)格1400mm×400mm，如圖5—3位置C所示。氣流下降式回風口應加設鐵絲網(wǎng)（網(wǎng)孔小于30mm×30mm），防止掉落在地面上的煙葉吸入加熱室后被引燃，引起火災。
5.1.9排濕口及排濕窗
在隔熱墻頂端（氣流上升式）或底端（氣流下降式）兩側對稱位置緊貼裝煙室邊墻各開設一個排濕口，規(guī)格400mm×400mm，如圖5—3位置D所示。在排濕口安裝排濕窗，排濕窗采用鋁合金百葉窗結構，規(guī)格如圖5—4所示。氣流下降式的排濕口可以根據(jù)需要向上引出屋頂，以防排出的濕熱空氣對現(xiàn)場人員造成傷害。
5.1.10輔助排濕口及輔助排濕門
氣流上升式在裝煙室端墻上方對稱位置開設兩個輔助排濕口，規(guī)格400mm×250mm，如圖5—2所示。在輔助排濕口安裝輔助排濕門，以備人為調(diào)控。
5.1.11余熱共享通道
***使用余熱共享設計。氣流下降式在距離隔熱墻2800mm～3000mm處的裝煙室中線上，預留400mm×300mm開口為余熱共享通風口，在該開口位置橫向下挖深500mm，寬400mm磚砌溝槽與隔壁烤房相同位置的開口連通，作為余熱共享通道。氣流上升式余熱共享通道設置在屋頂，規(guī)格位置與氣流下降式對應。
5.2加熱室
主要包含墻體、房頂、循環(huán)風機臺板、循環(huán)風機維修口、清灰口、爐門口、灰坑口、助燃風口、煙囪出口、冷風進風口和熱風風道等結構。內(nèi)室長1400mm、寬1400mm、高3500mm，屋頂用預制板覆蓋，厚度≥180mm；或鋼筋混凝土整體澆筑，厚度≥100mm，加設防水薄膜或采取其它防水措施。墻體為磚混或其它保溫材料結構。磚混結構墻體厚度240mm，磚縫要滿漿砌筑。如圖5—5、5—6、5—7、5—8、5—9所示。
密集型烤房的種類已經(jīng)較為***，從所用燃料看，有燒煤、燒油、燒天然氣的；從氣流方向看，有氣流上升式和氣流下降式；從裝煙方式上看，有煙夾式、煙箱式、網(wǎng)欄式等等。雖然種類不同，型號各異，但總體結構和工作原理是相同的。
密集型烘烤鍋爐設備，主要由裝煙室和熱風發(fā)生室及溫濕度監(jiān)控裝置等部分組成。裝煙室包括密封圍護結構、裝載煙設備、分風回風道、排氣窗，等等；熱風發(fā)生室由燃燒爐、熱交換器、風機等部分組成；溫濕度監(jiān)控裝置包括溫濕度傳感器和監(jiān)控板。該烘烤設備的工作原理是：燃料（煤、油、汽）在燃燒爐中燃燒產(chǎn)生高溫煙氣，高溫煙氣流經(jīng)熱交換器，散熱、加熱由風機抽動而流經(jīng)散熱管四周的空氣。熱空氣由風機壓入裝煙室內(nèi)的分風裝置，均勻分散后流經(jīng)煙層，加熱煙葉，促進煙葉變化，并蒸發(fā)和帶走煙葉水分，經(jīng)排氣口排出，使煙葉干燥；或者在不排濕時，熱空氣流經(jīng)回風道，再回到熱風發(fā)生室，重新加熱后又進入裝煙室，實現(xiàn)熱風循環(huán)利用。安裝在監(jiān)控板（箱）上的微處理器，接收從裝煙室內(nèi)溫度傳感器傳來的信號，與設定的程序比較計算后，再向燃燒器發(fā)出信號，指示點燃油升溫或關閉而穩(wěn)溫；若是燒煤，則是啟動加煤裝置和鼓風機燒火加溫或停止助燃而穩(wěn)溫；若是熱水供熱，則通過啟動或關閉水泵而調(diào)溫。濕度控制也是接受裝煙室內(nèi)的濕度信號，通過微處理器計算后，開啟和關閉進排風門來實現(xiàn)。
烤煙房的特點：1、堅固，具有較強的抗風、抗震性能。昌潤密集烤煙房，采用輕鋼結構加聚氨酯夾芯板圍護體系，烤房重輕，強度高，變形能力強，通過抗風拉件、板釘連接、桁架卡件連接等，穩(wěn)固整體結構的抗風抗震性能。烤煙梁一體化連接、安裝穩(wěn)固。2、氣密性高、保溫隔熱效果好。烤煙房，屋面板和墻面板連續(xù)發(fā)泡、一次性成型的的度***復合聚氨酯夾芯板材，導熱系數(shù)小、絕熱性能好，是保溫材料。強度高，密封性能佳，保溫效果。高波峰提高了屋面板的承載力，具有跨度大，承載力高，排水快，安裝便捷等特點。企口式緊密搭接、***防水釘帽，安裝快捷、氣密和優(yōu)良的熱穩(wěn)定性能。墻面板采用側墻面板，板面搭接緊密，強度高。***的插接式隱藏節(jié)點設計，使烤煙房內(nèi)外立面效果更為美觀，省去二次裝飾。墻板雙層防水密封設計，是墻面板系統(tǒng)具有防水和氣密、保溫性能，從而提高房屋的保溫效率達2倍。3、標準模塊化設計、工廠預制生產(chǎn)、現(xiàn)場安裝便捷。可根據(jù)客戶需要實行定制設計，工廠標準、裝配任意單體或多連體烤煙房，全部組裝式快捷安裝、節(jié)約工期。4、組合式裝配、節(jié)能、可多次拆卸重復循環(huán)利用，使用壽命長，一次投入，長期受益。
臥式密集烤房
一、 主要結構與 技術參數(shù)
（ 一） 墻體基本結構
裝煙室內(nèi)空長 8 米、 寬 2. 7 米、 高 3. 5 米； 加熱室長 2 米、 寬與 裝煙室一致。
其結構包括圍墻、 隔墻、 房頂、 門、 觀察窗、 維修門 、 排濕窗、 掛煙架、 進風道、
回風道、 供熱設備、 通風設備等（ 主要技術參數(shù)如表 1）
表 1 基本結構與參數(shù)
項目 氣流上升式 氣流下降式
加熱室規(guī)格（ mm) 長 2000， 寬 2700， 高 3500 長 2000， 寬 2700， 高 3500
裝煙室規(guī)格（ mm） 長 8000， 寬 2700， 高 3500 長 8000， 寬 2700， 高 3500
墻體厚度（ mm） 240—400 240—400
隔墻厚度（ mm） 240 240
房頂（ mm） 鋼筋混凝土澆筑， 厚 100～ 120， 安裝隔熱層
檢修門規(guī)格（ mm） 高 600， 寬 1000 高 600， 寬 1000
進風道（ mm）
進風口 高 500， 地面從隔墻
下方到裝煙門逐漸抬高， 坡度
4. 2％
進風口 高 500， 后端 440，
房頂從隔墻上方到裝煙室門
逐漸降低， 坡度 4. 2％
回風道（ mm） 位于裝煙室頂部， 高 400 位于裝煙室底部， 高 400
裝煙架、 層數(shù)、 層
距（ mm）
***層離進風口 1000、 層數(shù)
三層、 層距 750
***層離進風口 1000、 層
數(shù)三層、 層距 750
觀察窗(mm)
1 個， 高 1600， 寬 300， 雙
層
1 個， 高 1600, 寬 300， 雙
層
排濕窗(mm)
在裝煙室兩側頂部設 6 個排
濕窗（ 寬 600, 高 300)
在裝煙室兩側底部各設 6
個排濕窗（ 寬 600， 高 300)
裝煙門 (mm) 雙層， 在裝煙室后端， 高 1800， 寬 600， 2 個
