如何解決數(shù)控刨臺鏜銑床垂直度誤差問題

當使用數(shù)控刨臺鏜銑床加工工件的垂直孔系或垂直平面時，必須首先校正數(shù)控刨臺鏜銑床工作臺的旋轉(zhuǎn)精度。如果旋轉(zhuǎn)后的定位不準確，在加工工作臺旋轉(zhuǎn)后工件的后續(xù)零件之前，需要校正工作臺的旋轉(zhuǎn)垂直度。當然，工作臺的旋轉(zhuǎn)精度可以通過校正工件的加工孔系統(tǒng)或平面來定位。

如果使用主軸安裝刀桿進行鏜削，首先將工作臺移動到工件加工孔與數(shù)控刨臺鏜銑床主軸基本同心的位置，然后將輔助拉桿安裝并擰緊在主軸上的刀桿槽孔內(nèi)，并對工件的加工部分進行校正。校正后，將工作臺固定好，再進行校正，避免在擰緊過程中工作臺偏轉(zhuǎn)造成問題。如果加工工件的部分較小，則在工作臺或工件上增加輔助裝置校準基準，以保持工作臺旋轉(zhuǎn)后的垂直度。

在使用數(shù)控刨臺鏜銑床加工工件的過程中，有時會遇到被加工工件的加工平面和平行孔系統(tǒng)的孔距超出了該數(shù)控刨臺鏜銑床的加工范圍。必須先對工件的部分孔系或平面進行鏜削，然后將工件抬起并糾正夾緊，再對另一部分孔系或平面進行鏜削，導致工件出現(xiàn)二次夾緊的問題。工件二次夾緊過程中的修正方法是一個關(guān)鍵環(huán)節(jié)。

一般在抬起移動工件后，只要對工件的加工孔系統(tǒng)或平面進行修正，就可以啟動工作臺對剩余的孔系統(tǒng)或平面進行加工。但忽略了由于機床工作臺偏載、導軌間隙等問題，工件隨著工作臺水平變化而變化，導致后續(xù)鏜平面或孔系統(tǒng)的中心線與前一鏜平面或孔系統(tǒng)的中心線不在同一平面，或平行度不滿足圖紙要求，導致每個孔的中心高度與工件底面之間的距離有差異。