隨著動力電池行業(yè)發(fā)展提速以及原材料和生產(chǎn)工藝不斷更新迭代，使得廠商們對于應(yīng)用場景、生產(chǎn)工序、工藝要求愈發(fā)復(fù)雜和精細(xì)化，在此背景和雙碳目標(biāo)下，具有能力密度高、自動化能力強(qiáng)、靈活性強(qiáng)等優(yōu)勢的激光焊接迅速成為動力電池產(chǎn)線的標(biāo)配。



動力電池的密封釘焊接，又稱注液口焊接。當(dāng)電解液注入電池后，需塞上膠塞馬上進(jìn)行激光焊接密封，進(jìn)而將整個卷芯與外部環(huán)境隔離，整個卷芯形成一個密閉的電化學(xué)系統(tǒng)。完成這一工序意味著一個完整的電芯已經(jīng)基本制作成型，因此密封釘焊接優(yōu)率至關(guān)重要。

作為激光光源供應(yīng)商，一穎創(chuàng)新的QCW準(zhǔn)連續(xù)光纖激光器電池密封釘焊接方案廣泛應(yīng)用于動力電池制造。我們的產(chǎn)品具有高穩(wěn)定性、高安全性、高效節(jié)能、長期可靠等優(yōu)勢，助力新能源汽車在制造環(huán)節(jié)的同時也能實現(xiàn)綠色低碳。


密封釘?shù)湫徒Y(jié)構(gòu)

凹凸釘帶有應(yīng)力釋放結(jié)構(gòu)，平釘無應(yīng)力釋放結(jié)構(gòu)， 蓋帽型釘帶應(yīng)力釋放結(jié)構(gòu)。


測試選型配置



選用激光器的特點
◆ 脈沖式控制系統(tǒng)，能量的控制精準(zhǔn)，熱積累小；激光器無光學(xué)耗材，維護(hù)量少；
◆ 高達(dá)30%的光電轉(zhuǎn)換效率，耗電量只有同功率YAG激光器的10%~15%；
◆ 激光器內(nèi)部光器件全部通過熔接的方式連接，設(shè)備挪動不需重新校正光路；
◆ 激光器內(nèi)部集成勻化器件，激光的能量分布均勻，更適合焊接領(lǐng)域；
◆ 采用大纖芯勻化方案，工作方式和目前的YAG激光器工作方式保持一致；具有任意波形設(shè)置功能及數(shù)據(jù)通訊功能。

焊接效果

本次測試選用凹凸型密封釘結(jié)構(gòu)進(jìn)行驗證



部分金相數(shù)據(jù)


測試結(jié)果數(shù)據(jù)


QCW與YAG的參數(shù)對比

QCW與YAG的性能對比

總結(jié)
◆ QCW準(zhǔn)連續(xù)光纖激光器焊接密封釘可以達(dá)到良好的焊接效果。
◆ 在焊接效率上，QCW激光器較YAG激光器提升差不多一倍。
◆ QCW激光器較同功率YAG激光器，耗電量只有其10%，可大大節(jié)約用電成本。
◆ QCW激光器無耗材，無需擔(dān)心定期停機(jī)更換耗材而耽擱生產(chǎn)。