礦物鑄件應(yīng)用-數(shù)控機床床身

礦物鑄件又稱“人造大理石”“樹脂混凝土”，是用天然石碎料/鵝卵石、黃砂等為骨料，改性環(huán)氧樹脂等為膠凝材料，加入部分填料和外加劑經(jīng)過混合攪拌、振動密實而形成的一種新型高分子復(fù)合材料。其具有的復(fù)雜外型的成型能力和整合能力、高精度、良好的吸振性、熱穩(wěn)定性和耐腐蝕性等優(yōu)勢是繼傳統(tǒng)金屬、天然石后制作床身、底座、橫梁等結(jié)構(gòu)件的理想材料，受到制造業(yè)、電子業(yè)、檢測業(yè)、醫(yī)療行業(yè)、能源行業(yè)、航空航天和輕工業(yè)等的青睞。

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產(chǎn)品性能

復(fù)雜外型的成型能力和整合性能力：

礦物鑄件不同于傳統(tǒng)鑄鐵的工藝流程和材料性能，采用常溫鑄造，可以澆鑄出各種傳統(tǒng)鑄鐵無法澆鑄的復(fù)雜外型，也可以用特殊的膠粘結(jié)礦物鑄件的方式實現(xiàn)更復(fù)雜的結(jié)構(gòu)，從而得到理想的外型。礦物鑄件具有較強的整合能力，可以把諸如傳送切削液的管道、型體、導(dǎo)軌、線纜、油管、氣管、聯(lián)接件等澆鑄入礦物鑄件中，例如在制作機床機座的過程中，機床的導(dǎo)軌安裝板可以直接與礦物鑄件澆鑄在一起，澆鑄完成后可以對導(dǎo)軌安裝板進行銑、鉆等機加工，使安裝面達到要求（甚至在某些高精的礦物鑄造過程中，鑄件的特定的表面可以直接作為導(dǎo)軌的安裝面）。礦物鑄件具有和鋼鐵相似的熱膨脹系數(shù)，可以和鑄入礦物鑄件中的材料很好地整合在一起。礦物鑄件的整合性能，可使用戶省去很多裝配和機加工時間，提高了用戶的生產(chǎn)效率和經(jīng)濟效益。

高精度：

礦物鑄件的熱收縮性很小，而且不存在局部收縮，比傳統(tǒng)的鑄鐵精度要高很多，很多場合礦物鑄件是一次成型不需要機加工。即使要實現(xiàn)更高的精度時，也可以很方便地進行銑、磨加工來達到要求，提高了被加工工件的精度。

吸振性：

礦物鑄件的吸振性要比傳統(tǒng)的鑄鐵強10倍，特別是對大幅度的振動，礦物鑄件具有較強的吸振能力。馬達、電機以及運輸途中產(chǎn)生的振動對礦物鑄件影響較小，可以很好地保證機器的精度。使用礦物鑄件做機座的機床，在使用過程中的振動對機座幾乎不產(chǎn)生影響，從而保證了機床的精度，提高了加工工件的精度。

絕緣性：

由于礦物鑄件中的粘結(jié)劑與填料均為非金屬物質(zhì)，也就讓它具有天生的絕緣性。例如在潛艇的AIP系統(tǒng)（不依賴空氣推進系統(tǒng)）中也大量使用了礦物鑄件的零件，增強了潛艇的隱蔽性

熱穩(wěn)定性：

礦物鑄件對溫度的變化不敏感，導(dǎo)熱性比金屬要低很多，有效地把機床因受熱引起的幾何尺寸誤差控制在很小的范圍，從而保證了機床的精度。

耐腐蝕性：

礦物鑄件對切削液、冷卻液等液體有很強的耐腐蝕性。因礦物鑄件其很強的耐腐蝕性，可以在機床的機座中直接預(yù)留礦物鑄件腔體用于貯藏液體，從而省略了腔體的裝配過程，提高了生產(chǎn)和經(jīng)濟效益。

應(yīng)用領(lǐng)域