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    產(chǎn)品|二手機|公司|采購|資訊

    自動化

    參考價面議
    具體成交價以合同協(xié)議為準
    • 公司名稱陜西諾貝特自動化科技股份有限公司
    • 品       牌
    • 型       號DA07
    • 所  在  地
    • 廠商性質(zhì)生產(chǎn)廠家
    • 更新時間 2023-03-12
    • 訪問次數(shù)529
    產(chǎn)品標簽:

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    陜西諾貝特自動化科技股份有限公司成立于2011年9月26日,位于西安高新區(qū),是一家專業(yè)從事中精密數(shù)控機床及自動化設備的研發(fā)、生產(chǎn)、銷售和服務的。公司經(jīng)過長期穩(wěn)步發(fā)展,以精雕細刻的“工匠精神”,在小型高精密設備及智能制造設備領域不斷開墾。2019年公司以工業(yè)機器人制造與自動化集成業(yè)務為牽頭,整合了與之關聯(lián)的西安北村精密機械有限公司、西安長島精工機械有限公司等裝備制造企業(yè),形成了以XKNC、OBOT和NAGASHIMA三大商標為品牌,五個事業(yè)部為主體的企業(yè)發(fā)展格局。公司定位于裝備及智能制造領域,產(chǎn)品主要包括自動化單元和連線、小型精密數(shù)控車床和加工中心、高精度磨床、數(shù)控縱切車床四大系列,廣泛應用于汽車、醫(yī)療、電子、儀器儀表等零部件加工領域。公司擁有產(chǎn)品二十多項,基于核心技術與多家客戶建立了戰(zhàn)略合作伙伴關系。 根據(jù)《中國制造2025》“創(chuàng)新驅(qū)動、綠色發(fā)展、高附加值”的產(chǎn)業(yè)升級模式,公司秉承“為員工締造福祉、為客戶創(chuàng)造價值、為企業(yè)贏取利潤“的企業(yè)宗旨,以提高我國裝備制造業(yè)綜合競爭能力和產(chǎn)業(yè)水平為己任,專注于高檔數(shù)控機床及其智能產(chǎn)品的制造與服務,致力于成為裝備和智能裝備行業(yè)前沿的制造商與服務提供商。
    排刀車床,平面磨床,高精度內(nèi)外圓磨床,CNC車床
    DA07是我公司新研發(fā)的一款對向雙主軸數(shù)控排刀機床。其結構形式為各種刀具排列并夾持在機床中部的固定刀架上,兩個主軸(主軸、副軸)平行對置排列并可獨立按程序沿X軸、Z軸移動,由此就完成了主、副軸加工及主、副軸夾持工件的自動交換,同時機床集成了振動料盤送料裝置、上下料氣缸、零件傳送裝置,可實現(xiàn)無人化自動加工。該機床解決工件在一次裝夾下的二序加工問題,具有刀具布置和調(diào)整方便、換刀迅速省時、定位精度高、生......
    自動化 產(chǎn)品信息
    "title":"整機結構合理","content":"

    IMG_9037.JPG

    整機結構為刀具排列并夾持在機床中部的固定刀架上,兩個主軸(主軸、副軸)平行對置排列并可獨立移動,由此完成換刀、加工進給及主、副軸夾持工件的自動交換,同時機床配置自動上下料,實現(xiàn)無人化自動加工,保證的加工精度和加工效率。

    The whole machine structure is arranged by the cutter and clamped on the fixed tool holder in the middle of the machine tool. The two main shafts (the main shaft and the counter shaft) are arranged in parallel and can be moved independently, thereby completing the tool change, the machining feed and the main and auxiliary shafts. Automatic exchange of clamping workpieces, and automatic loading and unloading of machine tools to achieve unmanned automatic machining, ensuring extremely high machining accuracy and machining efficiency.

    "},{"title":"高精度主軸","content":"

    2.2高精度主軸.jpg

    主、副軸為內(nèi)置主軸電機驅(qū)動,并配置油熱交換器冷卻,旋轉(zhuǎn)精度高,振動小;

    The main and auxiliary shafts are driven by a built-in spindle motor, and are equipped with an oil heat exchanger for cooling, with high rotation precision and low vibration;

    "},{"title":"刀具布置合理和調(diào)整方便","content":"

    IMG_9037.JPG

    刀標準化程度高,通用度好;

    The degree of standardization of the knife is high and the generality is good;

    "},{"title":"多樣的自動夾具","content":"

    IMG_9045.JPG

    3.jpg

    主軸采用S型彈簧夾頭+杠桿夾緊式結構、副軸采用氣動卡盤+氣動回轉(zhuǎn)接頭式結構,夾緊力強勁、精準,夾持范圍大、更換方便,夾持快速穩(wěn)定。

    The spindle adopts S-type spring chuck + lever clamping structure, the secondary shaft adopts pneumatic chuck + pneumatic rotary joint structure, the clamping force is strong and precise, the clamping range is large, the replacement is convenient, and the clamping is fast and stable.

    "},{"title":"強大的系統(tǒng)控制","content":"

    19.jpg

    FANUC操作系統(tǒng):

    1. 高速高精度剛性攻絲。

    2. 復合加工循環(huán),能簡化車床編程。

    3. 圓柱插補功能,能夠按照圓柱表面的展開圖進行編程。

    4. 直接尺寸編程,能簡化部件加工程序的編程。

    5. 記憶型螺距誤差補償,可對絲杠螺距誤差等機械系統(tǒng)中的誤差進行補償,補償數(shù)據(jù)以參數(shù)的形式存儲在CNC的存儲器中。

    6. CNC內(nèi)裝PMC編程功能,對機床和外部設備進行程序控制。

    7. 隨機存儲模塊,可在CNC上直接改變PMC程序和宏執(zhí)行器程序。

    8. CS軸功能可實現(xiàn)1°一分度,實現(xiàn)曲面等復合加工要求。


    FANUC operating system:

    1. High speed and high precision rigid tapping.

    2. Composite machining cycle that simplifies lathe programming.

    3. Cylindrical interpolation function, which can be programmed according to the developed view of the cylindrical surface.

    4. Direct size programming simplifies the programming of part program.

    5. Memory pitch error compensation can compensate the error in mechanical system such as screw pitch error. The compensation data is stored in the memory of CNC in the form of parameters.

    6. The CNC has built-in PMC programming function to control the machine and external equipment.

    7. Random memory module, which can directly change the PMC program and macro executor program on the CNC.

    8. The CS axis function can realize 1° indexing and realize the composite processing requirements such as curved surface.

    "},{"title":"振動料盤","content":"

    IMG_9035.JPG


    4.jpg

    動料盤實現(xiàn)零件輸送,由氣缸聯(lián)動實現(xiàn)上料,由卸料氣缸實現(xiàn)下料,由零件傳送裝置實現(xiàn)出料,自動化程度高;

    The moving disc realizes the parts conveying, the loading is realized by the cylinder linkage, the discharging is realized by the discharging cylinder, and the discharging is realized by the parts conveying device, and the automation degree is high;

    "},{"title":"自動化手持盒","content":"

    IMG_9036.JPG

    自動化操作站采用8.4寸彩色液晶觸摸屏,具有易于使用、可靠性高的特點;

    The automated operation station uses an 8.4-inch color LCD touch screen, which is easy to use and highly reliable.

    "},{"title":"零件傳送裝置","content":"

    IMG_9026.JPG

    零件傳送裝置。

    Parts conveyor.

    "

    DA07技術參數(shù)

    DA07 Technical Specifications

    (1)機械本體標準規(guī)格MACHINE SPECIFICATIONS

    項目Item

    參數(shù)Parameter

    主軸/副軸加工能力Spindle/Sub-spindle Machining capability

    加持外徑Maximum clamping diameter

    Ф20mm

    卡盤尺寸Chuck size

    3英寸3 inches

    電機功率Motor Power

    1/1.2kW

    主軸/副軸Spindle/Sub-spindle

    主軸形式Spindle form

    內(nèi)置主軸電機驅(qū)動Built-in spindle motor drive

    通徑Diameter

    Ф7mm

    轉(zhuǎn)速Maximum speed

    6000r/min(卡盤Chuck/9000r/min(夾頭Elastic chuck)

    冷卻方式Cooling mode

    油熱交換機Oil exchange

    CsCs AXIS

    標配Standard

    快進速度Rapidly travel

    X1/X2X1/X2-axis

    移動速度Maximum Traveling speed

    15m/min

    行程travel

    200mm /195mm

    功率Power

    0.75KW

    Z1/Z2Z1/Z2-axis

    移動速度Maximum Traveling speed

    15m/min

    行程travel

    165mm/140mm

    功率Power

    0.75KW

    電氣總容量Required electric power

    15KVA

    油箱Oil tank

    140L

    主軸中心高度Height from floor to spindle center

    1030mm(地腳38mm1030mm(Foundation bolt :38mm)

    機床尺寸Floor space

    2050mm×1750mm×2330mm

    機床重量Mass of machine

    1200kg

    (2)CNC裝置標準規(guī)格CNC UNIT SPECIFCATIONS

    項目Item

    參數(shù)Parameter

    控制系統(tǒng)Control unit

    FANUC 0i TD雙通道FANUC 0i TD dual channel

    控制軸數(shù)Controlled axis

    同時控制4Simultaneously controllable 4axis

    輸入方式Input system

    MDI鍵入、/增量編程MDI keyboard inputcombined use of absolute/incremental programming

    程序記憶容量Part program storage length

    512KB

    插補機能

    直線插補、圓弧插補、極坐標插補、圓柱插補Linear interpolationpyramidal interpolationCircular interpolationthreading interpolation

    最小設定單位Minimum Setting

    0.0001mm

    最小移動單位Minimum Travel Setting

    X X axis

    0.0005mm

    Z Z axis

    0.001mm

    CsCs axis

    0.001°

    刀具位置補償Cutting tool position compensation

    形狀補償Shape compensation

    ±99999.9999mm

    磨損補償Wear compensation

    ± 9.9999mm

    刀具補償設定Tool offset

    64 64 groups

    手動移動倍率Manual travel rate

    0.2/0.1/0.01/0.001mm

    輔助機能Auxiliary functions

    M2S4T4

    工進倍率Feed rate override

    0150

    快進倍率Rapid traverse override

    F02550100

    數(shù)據(jù)通信接口Data communication interface

    CF卡接口,以太網(wǎng)接口,USB接口CF card interface, Ethernet interface, USB interface

    顯示語言Display language

    中文(15種可選)Chinese (15 optional)

    (3)其它規(guī)格OTHER SPECIFICATIONS

    單一固定循環(huán)循環(huán)功能(G90,G92G94Canned cycles

    動態(tài)圖形顯示功能(特配)Dynamic graph display function

    可編程數(shù)據(jù)輸入Programmable data input

    登陸程序個數(shù)(400個)Number of logged program

    第二輔助功能(B代碼)Custom macro B

    用戶專用宏程序BUse specific macro program B

    復合型固定循環(huán)功能(G70-G76Multiple repetitive cycles

    零件坐標系(G52-G59)Coordinate system for part (G52-G69)

    恒表面切削速度控制Constant surface speed control

    順序編碼校對停止Stop of sequential encoding checking

    圖紙尺寸直接輸入Direct Drawing dimension programming

    英制/公制轉(zhuǎn)換Inch/metric conversion

    加工時間,加工數(shù)量表示Run hour and parts count display

    G代碼體系BG code system B

    鉆孔固定循環(huán)(G80-G89Canned cycles for drilling

    極坐標補償(G112,G113)Polar coordinate interpolation

    刀具軌跡功能(圖形顯示)Cutting tool path function(graphic display)

    圓柱插補Cylindrical interpolation

    變螺距螺紋車削(G34Thread Cutting

    刀尖半徑補償Tool nose radius compensation

    *由于產(chǎn)品不斷更新,產(chǎn)品規(guī)格如有變化,恕不另行通知。Specifications subject to change without notice for improvements and modifications



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