打印本文 小 中 大
該機(jī)屬電火花小孔高速加工設(shè)備,采用銅管作為電極,由導(dǎo)向器導(dǎo)向,在電極與工件之間施加高效脈沖電源,加工中主軸帶動(dòng)電極在伺服系統(tǒng)控制下作伺服進(jìn)給,在電極與工件之間產(chǎn)生脈沖高頻放電,有控制地蝕除工件。加工中,高壓水質(zhì)工作液從電極的內(nèi)孔中噴出,對(duì)加工區(qū)域?qū)嵤?qiáng)迫排屑冷卻,保證加工的順利進(jìn)行。加工孔徑范圍一般在φ0.2-4㎜,孔徑在1mm左右的深徑比能達(dá)到300:1以上,加工速度一般達(dá)1-40㎜/min,能直接從斜面、曲面穿入,不受材料的硬度及韌性限制,數(shù)控電火花穿孔機(jī)是一款集Z軸定深精確加工、X軸和Y軸伺服檢測(cè)等*功能為一體且有使用方便,操作簡(jiǎn)單,穩(wěn)定可靠,適用范圍廣等特點(diǎn)的產(chǎn)品。可在多種金屬、超硬導(dǎo)電體的切割穿絲孔、慮孔、氣孔、群孔、噴嘴孔等多種傳統(tǒng)加工方法難以加工的深度精密小孔加工。
機(jī)床特點(diǎn)
1. 本機(jī)臺(tái)床身、立柱、主軸箱等關(guān)鍵零部件均采用米漢納(密烘)鑄件,組織穩(wěn)定,保持品質(zhì)。鑄件經(jīng)過(guò)有限元素分析法電腦計(jì)算分析,合理的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度及加強(qiáng)筋的搭配,提供機(jī)械之高剛性。鑄件材質(zhì)牌號(hào)為FC-300。鑄件結(jié)構(gòu)采用一體成型技術(shù),箱體結(jié)構(gòu),加工上采用大型五面體加工機(jī),一次裝夾加工完成,機(jī)床具有高剛性、高強(qiáng)度,幾何形位精度好。并能保證機(jī)床長(zhǎng)期的穩(wěn)定性和高精度。
2. 采用線軌支撐,可支撐重負(fù)荷,快速移動(dòng),確保定位精準(zhǔn)。
3. 采用大理石底座寬實(shí),重荷全支撐設(shè)計(jì),結(jié)構(gòu)堅(jiān)實(shí),可確保加工時(shí)之重負(fù)荷能力。
4. 主軸頭內(nèi)以筋骨強(qiáng)化結(jié)構(gòu),主軸頭與立柱接觸長(zhǎng)度比率適當(dāng),提供主軸之穩(wěn)固支撐。
5. 三軸馬達(dá)與精密高速滾珠絲杠直接傳動(dòng)及預(yù)拉,增強(qiáng)剛性及提高精密度。X/Y軸采用線性滑軌Z軸硬軌支撐,可做快速位移及獲得好的循圓精度。確保定位精準(zhǔn)。
6. 電氣箱采用側(cè)掛設(shè)計(jì),節(jié)省占地空間,使有限的空間,獲得大的運(yùn)用。
技術(shù)參數(shù)
機(jī)床型號(hào) | SK4050 |
工作臺(tái)面行程(mm) | 400*500 |
主軸頭行程(mm) | 300 |
伺服行程(mm) | 400 |
電極直徑(mm) | 0.2-4.0 |
加工速度(mm/min) | 50-70 |
最大深徑比 | 300:1 |
工作液 | 自來(lái)水 |
工作壓力(mpa) | 7 |
最大加工電流(A) | 30 |
最大消耗功率(KVA) | 3 |
控制方式 | 基礎(chǔ)三軸數(shù)控,可根據(jù)客戶定制多軸數(shù)控,最多7軸 |