10方污水高效沉淀池加工

自動加藥裝置是生產用于電廠的給水、爐水、循環(huán)水、廢水等處理，也可用于石油、化工、環(huán)保、供水系統(tǒng)等行業(yè)。

自動加藥裝置在通風工程中的應用：高濃度的碳酸鈣、碳酸鎂等化學垢和生活粘泥會在溫度較高的冷凝器部位沉積，致使主機制冷量嚴重下降。這就需要自動加藥裝置，對水質進行處理。

自動加藥裝置主要用于電廠的給水、爐水、循環(huán)水、廢水等處理，也可用于石油、化工、環(huán)保、供水系統(tǒng)等行業(yè)。

自動加藥裝置，主要有溶液箱、攪拌機、計量泵、Y型過濾器、安全閥、背壓閥、止回閥、脈沖阻尼器、水位表、壓力表、控制柜、安裝平臺等組成一體化安裝在一個底座上。用戶只需將組合式加藥裝置安放在加藥間，將加藥管接好接通電源即可啟動投入運行，在運行過程中自動檢測流體的酸堿度智能判斷并加投相應的藥液，這種工廠化的整套裝置，可大大減少設計和現(xiàn)場施工的工作量，基本實現(xiàn)無人看管，對整機的質量、安全和現(xiàn)場投運提供了可靠的保證。

10方污水高效沉淀池加工

含油廢水、造紙廢水、鋼鐵廠廢水、光伏多晶硅廢水冶金廢水、煤化工高鹽廢水、船舶燃料油廢水、制革廢水、食品廢水、電鍍廢水、屠宰場廢水、橡膠廢水、選礦廢水、石化煉化廢水、電廠廢水、精細化工廢水、油田廢水、高鹽染料廢水、印刷線路板廢水、皮革廢水、半導體廢水、礦山廢水、含磷廢水、含汞廢水、焦化廢水、化纖廢水、乳化液廢水、印刷油墨廢水、化肥廠廢水、鋁加工廢水、養(yǎng)殖廢水、表面處理廢水、研磨廢水、制藥廢水、金屬加工廢水、醫(yī)藥廢水、紡織印染廢水、玻璃加工廢水、機械加工廢水、玻纖廢水、垃圾滲濾液廢水、含焦油廢水、化工廢水、油漆涂料廢水、電子廠廢水、染料廢水、重金屬廢水、煤焦油廢水、煤制油廢水、煤礦礦井水廢水、淀粉廢水、陶瓷廢水、含酚廢水、選礦廢水、釀酒廢水、蘭炭廢水、含鹽廢水、燃煤電廠脫硫廢水。

在給排水處理工藝中，固液分離技術是關鍵項目，對于比重接近于水的微小懸浮物的去除,氣浮分離技術是超有效的方法。

JWAF是專門為去除工業(yè)和城市污水中的油脂、膠狀物及固體懸浮物(SS)而設計的系統(tǒng)。渦凹氣浮采用機械曝氣與化學絮凝相結合的原理處理水質不同的各類污水，是污水理想的物化設備，設計合理，操作方便、運行經濟，它由空氣產生氣泡，直接從廢水中除去固體懸浮物。

該系統(tǒng)主要應用于造紙、化工、印染、食品、啤酒、制藥、屠宰等行業(yè)工業(yè)污水的凈化處理。

工作原理：渦凹曝氣機將“微氣泡”直接注入污水中而不需要事*行溶氣，然后通過散氣葉輪把“微氣泡”均勻的分布于污水中，所以整個運行過程不會發(fā)生阻塞現(xiàn)象。渦凹氣浮機主要由箱體、曝氣機、刮泥系統(tǒng)等組成，不需要壓力溶氣、空壓機和循環(huán)泵等設備。

未經過預處理后的污水流入裝有渦凹曝氣機的小型充氣段，污水在上升的過程中通過充氣段與曝氣機產生的微氣泡充分混合，曝氣機將水面上的空氣通過抽風管道轉移到水下。曝氣機的工作原理是利用空氣輸送管底部散氣葉輪的高速轉動在水中形成一個真空區(qū)，液面上的空氣通過曝氣機輸入水中，真空，微氣泡隨之產生并螺旋型地上升到水面，空氣中的氧氣也隨之溶入水中。

在曝氣機前加入藥劑，由于藥力作用，破壞了水中膠體微粒的穩(wěn)定性，促進膠體互相接觸，形成絮狀物，利用曝氣室的渦流旋流，和密集的細小氣泡形成有機的結合，隨著絮團在曝氣室內的上升，并形成更大的絮凝體。

由于氣水混合物和液體之間密度的不平衡，產生了一個垂直向上的浮力，將SS帶到水面。上浮過程中，微氣泡會附著到SS上，到達水面后SS便依靠這些氣泡支撐和維持在水面。浮在水面上的SS間斷地被鏈條刮泥機清除。刮泥機沿著整個液面運動， SS從氣浮槽的進口端流到出口端的污泥排放管道中。凈化后的污水流入溢流槽再自流至生化處理部分。

開放的回流管道從曝氣段沿著氣浮槽的底部伸展。在產生微氣泡的同時，渦凹曝氣機會在有回流管的池底形成一個負壓區(qū)，這種負壓作用會使廢水從池底回流至曝氣區(qū)，然后又返回氣浮段。這個過程確保了40%左右的污水回流及沒有進水的情況下氣浮段仍可進行工作。

系統(tǒng)優(yōu)點

1. 節(jié)省投資

渦凹氣浮沒有壓力容器、空壓機、循環(huán)泵等設備，因而設備投資少。

設備占地面積小，減少土建投資。Q=200m3/h的渦凹氣浮設備占地面積僅為36.15m2。

2. 運行費用低廉

該系統(tǒng)因沒有壓力容器、空壓機、循環(huán)泵等設備，從而節(jié)省電耗。Q=200m3/h的渦凹氣浮系統(tǒng)能耗僅為5.435KW，而溶氣氣浮系統(tǒng)能耗高達65KW。

渦凹氣浮系統(tǒng)容易操作，根本沒有復雜的設備，因此人工操作及維修工作量極少，降低了人工費及維修費。

石油類、固體懸浮物(SS)的去除率超過80%。BOD及COD的去除率可達60%以上，而溶氣氣浮系統(tǒng)對BOD及COD的去除率只能達35%左右。能促進硫化物的氧化，減少污水中的含硫量。用它處理化學制漿中段廢水可大大減少生化二級處理(如果用廢紙作原料，經過脫墨、漂白等過程產生的廢水則無需生化二級處理即可達標排放或回用)設備的規(guī)模，甚至可以省去生化處理工序而直接達標排放，從而大大減少總體投資費用。

4. 操作簡單

本系統(tǒng)容易操作，沒有復雜的設備;整個系統(tǒng)僅由兩個機械部分組成，不像溶氣氣浮系統(tǒng)包括了壓力容器、空壓機、循環(huán)泵等許多必需設備。

一、概述

在污水處理工程中，固液分離技術是關鍵項目，對于比重接近于水的微小懸浮物的去除，氣浮分離技術是的方法。

GRZQF型系列組合氣浮，是在吸收了國內外各種氣浮設備的優(yōu)點的基礎，研究成功的一種組合式高效共聚氣浮。該氣浮設備具有設備占地小，耗電少，固液分離效率高，自動化程度高，易于管理等優(yōu)點。

氣浮主要起固液分離作用，去除廢水中的懸浮物（SS）、油污、色度，同時可以降低COD、BOD等污染物,主要利用溶氣系統(tǒng)產生的溶氣水中的微氣泡，與水中的懸浮物絮體碰撞粘合在一起，形成“微納米氣泡—懸浮物復合體”，該“微納米氣泡—懸浮物復合體”逐漸共聚，體積變大，形成比重小于1的“氣泡—懸浮物復合體”。

溶氣水在0.3-0.55MPa 的工作壓力的情況下，使空氣限度地溶入水中，通過減壓釋放，形成直徑在20μm-30μm左右的微小氣泡。

在廢水中加入絮凝劑PAC或PAM（PAC為20-50mg/L，PAM為PAC的1/10左右），經過5min的有效絮凝反應（其時間、藥量和絮凝效果須由實驗測定），進入接觸區(qū)。

在接觸區(qū)內，微氣泡與廢水中絮體相互粘合，一起進入分離區(qū)，在氣泡浮力的作用下，絮體與氣泡一起上升至液面，形成浮渣，浮渣由刮渣機刮至污泥區(qū)。下層的清水通過集水管排出。處理后，清水一部分回流，供溶氣系統(tǒng)使用，另一部分則排放。

四、應用范圍

氣浮作為水處理的一種方法，被廣泛應用于污水處理的SS處理系統(tǒng)中。

本設備適應于：

1、造紙白水紙漿回收及中回用

2、各種重金屬離子的去除

3、含油廢水、油污分離

4、制革廢水雜質去除

5、印染廢水色度及雜質去除

6、制藥廢水懸浮物和色度的去除

7、各類生物處理后污泥、膜的固液分離