TGK系列數(shù)控型刮削滾光機是公司研制開發(fā)的新一代刮削滾光機。該機床可實現(xiàn)工件的刮削滾光加工,該機床的主要特征就是加工效率高,性能穩(wěn)定,智能簡便化的數(shù)控操作系統(tǒng),整體美觀、統(tǒng)一整潔的外形,更具良好的防油飛濺防滲漏的環(huán)保措施。
設(shè)備為工件固定和刀具單旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)設(shè)計,采用刮削+滾壓組合加工工藝,有效的解決目前熱軋鋼管深孔粗加工跑偏嚴重,冷撥鋼管深孔精加工后直線度差的現(xiàn)象,解決國內(nèi)外深孔加工的重大攻關(guān)難題。主要用于液壓缸缸筒零件的深孔鏜滾壓組合加工。快速刮削滾壓加工后,精度可達IT7-8級,表面粗糙度可達Ra0.2-0.4μm,加工效率是傳統(tǒng):粗鏜→半精鏜→浮鏜→滾壓深孔加工工藝的10倍,是一般衍磨機的20倍。該機床配備有刀具自動漲縮控制模塊,具備專用的韓式氣動和德式液壓漲刀退刀系統(tǒng),加工余量為直徑方向0.2-8mm均可加工。
該機床的加工方式為:工件固定,刀具旋轉(zhuǎn)并通過進給傳動系統(tǒng)做進給運動。
TGK系列機床配備德國SIEMENS 808數(shù)控系統(tǒng);主軸箱采用交流變頻主軸電機驅(qū)動,無級調(diào)速,主軸軸承采用高精度軸承,回轉(zhuǎn)精度高。進給箱采用交流伺服電機驅(qū)動,無級調(diào)速;床體選用優(yōu)質(zhì)鑄鐵鑄造,雙平導(dǎo)軌保證了機床整體剛性及良好的導(dǎo)向性,四周設(shè)防護結(jié)構(gòu)。機床配備自動排屑機及磁性分離器,紙質(zhì)過濾器等,充分保證冷卻液潔凈回收、重復(fù)利用。過濾精度可達到20 μm。
技術(shù)規(guī)格 | TGK10 |
加工地徑范圍 | φ35-Φ150mm |
加工深度范圍 | 1-12m |
機床導(dǎo)軌寬度 | 500mm |
主軸中心高度 | 300mm |
主軸轉(zhuǎn)速范圍、級數(shù) | 5-1200r/min |
主電機 | 30kw |
進給速度范圍 | 5-3000mm/min |
刀具進給拖板快速移動速度 | 3/6m/min |
夾持工件直徑范圍 | φ40-Φ150mm |
進給電機 | 27Nm |
冷卻泵電機 | N=5.5kw |
液壓泵電機 | / |
冷卻系統(tǒng)額定壓力 | 2.5MPa |
冷卻系統(tǒng)流量 | 200L/min、200L/min |
氣源壓力 | ≥0.4Mpa |
數(shù)控系統(tǒng) | SIEMENS808 |