X7具有多種分析功能,用于記錄運行、設(shè)置和停機時間、機器速度、生產(chǎn)率分布和主要生產(chǎn)故障。不同的計數(shù)器和存儲功能,存儲所有相關(guān)的監(jiān)控、生產(chǎn)和過程故障數(shù)據(jù),可用于不同的工具和訂單。廣泛的工具存儲器、所有過程故障的詳細停止協(xié)議和所有操作員操作的輸入?yún)f(xié)議,以及由RFID控制的用戶管理。
X7配有15英寸觸摸顯示屏,圖像刷新速度快,分辨率高,包括多色集成LED警告燈,用于機床保護、過程監(jiān)控和過程故障檢測,以及優(yōu)化過程和零件質(zhì)量。一些計數(shù)器功能(訂單、工具、劑量、質(zhì)量、維護和倒班計數(shù)器)允許對生產(chǎn)過程進行詳細的控制和分析。過程信號可以監(jiān)測并顯示為峰值、包絡(luò)線、趨勢或過程質(zhì)量曲線。可在屏幕上顯示操作員信息和警告信息的彈出消息。
這些設(shè)備用戶友好(自動計算新產(chǎn)品的信號放大、監(jiān)控窗口和包絡(luò)寬度),并使用示教功能自動適應(yīng)不斷變化的生產(chǎn)條件(Optimizer Plus)。
適當?shù)膫鞲衅鳎ㄈ缌Α⒙暋⒕嚯x、溫度)放置在機器或工具相關(guān)的位置。它們將過程信息轉(zhuǎn)換成電信號,然后進行放大和濾波,然后采用適當?shù)谋O(jiān)測方法(四時態(tài)、系統(tǒng)態(tài)、變焦、總和、差異、短期或長期趨勢、峰值和PQ監(jiān)測)進行評估。
為了確定生產(chǎn)率損失的原因,停止&運行圖 (Stop & Go diagram)記錄了長達90天的運行、設(shè)置和停機時間以及實際生產(chǎn)速度。在X7系統(tǒng)上可以顯示終端掩碼,輸入和顯示當前訂單、后續(xù)訂單、目標和實際數(shù)量以及連接到FactoryNet®4.0軟件的停止原因。
優(yōu)勢- 通過校準的力測量、總力和傾斜測量的總和和差通道,提供精確的機床和工具保護
- 多傳感器數(shù)據(jù)采集和評估(力、聲、距離、溫度、二進制傳感器等)提高了設(shè)備的監(jiān)測精度
- 通過強大的監(jiān)控模式(Quattromatic、Systomatic、Rotator等)對生產(chǎn)質(zhì)量進行詳細控制,提高檢測能力并減少停機時間
- 通過自動化提高了生產(chǎn)率,同步控制分揀機、加料機、輸送帶和物料進料,避免了零件的混合
- 為了優(yōu)化工具和機器設(shè)置,PQ系數(shù)顯示了每個通道的過程和信號穩(wěn)定性
- 通過快速、精確和有監(jiān)控的分揀分離好的和壞的零件,確保零件質(zhì)量
- 全面記錄生產(chǎn)過程,包括生產(chǎn)速度、停機協(xié)議和所有操作員輸入的自動存儲
- 直觀的設(shè)備操作,液晶觸摸顯示屏上的用戶友好菜單結(jié)構(gòu),機器控制的有用界面和強大的自動設(shè)備設(shè)置(增益、監(jiān)控窗口、包絡(luò)線寬度等),減少培訓(xùn)工作量,提高操作人員的接受度
- 用于數(shù)據(jù)收集的網(wǎng)絡(luò)接口(FaseYNET®4,XBuffer-Outlook),以及遠程支持(TeleService),能夠與監(jiān)控系統(tǒng)直接、靈活和快速的數(shù)據(jù)交
- 監(jiān)控:4 - 24(32)模擬通道,4 - 20數(shù)字輸入/輸出
- 功率:24v / DC / 52瓦
- 環(huán)境溫度:+5°C到+ 40°C
- 接口:2個以太網(wǎng)/ TCP/IP, 2個USB
- 采樣: 偽角度,選項: 角度或沖程相關(guān)
- 尺寸:429 x 420 x 114 mm (W x H x D)
- 重量:12公斤(包括u型支架)