強力成型數(shù)控磨床就是緩進(jìn)給成形磨床，可以磨削形狀輪廓各異的零件，從平面到表面加工的工藝改革，機床適用航空、航天，輪船，汽車等領(lǐng)域的成形零件加工。
　　機床的結(jié)構(gòu)特點：
　　1、X軸采用液壓比例閥推動，運動平穩(wěn)可靠
　　2、Y軸采用直線導(dǎo)軌，伺服電機傳動，具有較高的定位精度
　　3、Z軸采用直線導(dǎo)軌，伺服電機傳動，具有較高的重復(fù)定位精度，可自動、手動進(jìn)給磨削
　　4、機床工作臺左側(cè)可安裝成型金剛滾輪已便修整砂輪
　　5、獨立液壓油箱，防止因油溫較高時影響機床鑄件熱變形，保持機床的精度穩(wěn)定性
　　6、機床的操作系統(tǒng)可自動修整砂輪及砂輪修整后的補償功能
　　7、全密封防護罩，防止磨削過程中的水塵飄潵車間，有效凈化加工場地的整潔，保護操作員工的人身安全
　　磨床準(zhǔn)備就緒加工時：
　　1. 磨床安裝就位完成，檢查油管、電線、水管各接頭是否鎖緊，磨床各傳動部位在通電開機時，請先采用手動試機，確保各部件的傳動已打開；
　　2. 請注意磨床的主軸的轉(zhuǎn)向，如反向運轉(zhuǎn)容易造成砂輪法蘭的松動影響主軸的精度；
　　3. 砂輪與加工材料的匹配，砂輪只是機床加工的一把刀，不同的材料需更換不同的砂輪；
　　4. 砂輪的平衡，現(xiàn)在很多用戶對砂輪的平衡都不是很了解，長期使用會加劇主軸的損傷，造成磨削的效果的減退。
　　磨床磨削加工時：
　　1、查看工件是否吸附或裝夾牢固；
　　2、對各傳動部件的運行速度及加工時的進(jìn)給觀察，防止意外發(fā)生；
　　3、工件翻面或移位后磨削，要對磁盤與工件吸附面進(jìn)行清理，但嚴(yán)禁使用空壓槍清理，空壓槍容易把粉塵或水霧吹入機床的導(dǎo)軌內(nèi)，造成導(dǎo)軌磨損；
　　4、開機順序磁盤吸磁、油壓、砂輪、開停閥、水泵，關(guān)機順序是開停閥、水泵、油壓、主軸、磁盤退磁。
　　磨床常規(guī)保養(yǎng)：
　　1、下班前對磨床的工作臺及周邊垃圾整理，觀察磨床四周查看是否有漏油漏水；
　　2、每周定點查看磨床導(dǎo)軌潤滑情況，如太大太小可根據(jù)油量調(diào)整指示牌做調(diào)整，拆下砂輪法蘭對主軸鼻端表面、法蘭內(nèi)圓錐面做防銹處理，防止時間太長，主軸與法蘭銹死；
　　3、每15-20天對磨床冷卻水箱進(jìn)行清理，每3-6個月內(nèi)更換機床導(dǎo)軌潤滑油，更換導(dǎo)軌時請清洗潤滑油池及油泵的過濾網(wǎng)，每1年更換液壓油，對油箱及過濾網(wǎng)清洗；
　　4、磨床閑置超過2-3天時間以上不用，應(yīng)把工作臺面清理干凈擦干上防銹油，以防臺面生銹。