龍門(mén)式結(jié)構(gòu)為封閉式門(mén)型結(jié)構(gòu)，而床身
式結(jié)構(gòu)為"C"型敞開(kāi)式結(jié)構(gòu)，顧名思義
封閉式結(jié)構(gòu)一定比敞開(kāi)式結(jié)構(gòu)更為穩(wěn)定，
高強(qiáng)度HT300優(yōu)質(zhì)鑄鐵，并經(jīng)時(shí)效處理設(shè)計(jì)
結(jié)構(gòu)合理，鑄造及加工工藝性好，具有高的剛度，良好的抗撓性和優(yōu)良的精度穩(wěn)定性。
式結(jié)構(gòu)為"C"型敞開(kāi)式結(jié)構(gòu)，顧名思義
封閉式結(jié)構(gòu)一定比敞開(kāi)式結(jié)構(gòu)更為穩(wěn)定，
高強(qiáng)度HT300優(yōu)質(zhì)鑄鐵，并經(jīng)時(shí)效處理設(shè)計(jì)
結(jié)構(gòu)合理，鑄造及加工工藝性好，具有高的剛度，良好的抗撓性和優(yōu)良的精度穩(wěn)定性。
超短喉深，龍門(mén)式結(jié)構(gòu)解決了床身式結(jié)
構(gòu)薄弱的環(huán)節(jié)—喉深問(wèn)題，輕小龍
門(mén)的喉深比床身式立加縮短了50%，其
機(jī)床剛性可提高2倍。
構(gòu)薄弱的環(huán)節(jié)—喉深問(wèn)題，輕小龍
門(mén)的喉深比床身式立加縮短了50%，其
機(jī)床剛性可提高2倍。
龍門(mén)結(jié)構(gòu)薄弱的滑枕部位，在經(jīng)過(guò)大量的使用驗(yàn)證后，為其增加
了一組線軌，使得四線軌結(jié)構(gòu)的剛性大為加強(qiáng)，基本克服了滑枕剛性
不足的問(wèn)題，使整機(jī)剛性較床身式加工中心成倍提高。
了一組線軌，使得四線軌結(jié)構(gòu)的剛性大為加強(qiáng)，基本克服了滑枕剛性
不足的問(wèn)題，使整機(jī)剛性較床身式加工中心成倍提高。
配備自動(dòng)換刀裝置，并且提供多種選配模式
大大提高加工產(chǎn)品的加工效率，達(dá)到更高效的目的
刀時(shí)，換刀動(dòng)作與床身式加工中心一致，消除了龍門(mén)在換刀
時(shí)，需移動(dòng)至立柱側(cè)方能換刀的多余動(dòng)作，大大節(jié)約了換刀
時(shí)間。
大大提高加工產(chǎn)品的加工效率，達(dá)到更高效的目的
刀時(shí)，換刀動(dòng)作與床身式加工中心一致，消除了龍門(mén)在換刀
時(shí)，需移動(dòng)至立柱側(cè)方能換刀的多余動(dòng)作，大大節(jié)約了換刀
時(shí)間。
Z向氮?dú)馄胶猓股舷乱苿?dòng)時(shí)更平穩(wěn)。
方滑枕設(shè)計(jì)，更進(jìn)一步地提高整機(jī)剛性。
11.5的工作臺(tái)長(zhǎng)寬比，更適合于模具、模架類工件的加工。
方滑枕設(shè)計(jì)，更進(jìn)一步地提高整機(jī)剛性。
11.5的工作臺(tái)長(zhǎng)寬比，更適合于模具、模架類工件的加工。
| 產(chǎn) 品 型 號(hào) | GMB2016 | 單 位 | |||
| 工作臺(tái) | 工作臺(tái)尺寸 | 1400×2000 | mm | ||
| 兩立柱間距離 | 1600 | mm | |||
| 允許荷重 | 3000 | Kg | |||
| T型槽尺寸 | 22×7 | mm×個(gè) | |||
| 加工范圍 | 工作臺(tái)行程——X軸 | 2200 | mm | ||
| ——Y軸 | 1600 | mm | |||
| 主軸行程 ——Z軸 | 800 | mm | |||
| 主軸端面至 工作臺(tái)面距離 | 950 | mm | |||
| 最小 | 150 | mm | |||
| 主 軸 | 錐孔 (7:24) | BT50-Φ155（選配BT50-Φ190） | |||
| 轉(zhuǎn)數(shù)范圍 | 40～6000 | r/min | |||
| 主電機(jī)型號(hào) | βiIP 30 | ||||
| 輸出扭矩 | 143 | N·m | |||
| 主軸電機(jī)功率 | 15/18.5 | kW | |||
| 刀庫(kù)（選配） | 刀庫(kù)容量 | 24/30 | T | ||
| 刀重 | 18 | kg | |||
| 刀徑（滿刀） | Φ112 | mm | |||
| 刀徑（臨空刀） | Φ200 | mm | |||
| 刀長(zhǎng) | 300 | mm | |||
| 換刀時(shí)間 | 2.5 | s | |||
| 進(jìn) 給 | 切削進(jìn)給速度范圍 | 1～10000 | mm/min | ||
| 快速移動(dòng) | X軸 | 20 | m/min | ||
| Y軸 | 20 | ||||
| Z軸 | 16 | ||||
| 三軸電機(jī) | X軸 | 3/36 | KW/NM | ||
| Y軸 | 3/36 | ||||
| Z軸 | 3/36 | ||||
| 三軸絲桿 | X軸 | Φ50-12 | mm | ||
| Y軸 | Φ50-12 | ||||
| Z軸 | Φ40-12 | ||||
| 三軸線軌 | X軸 | 2-55 | mm | ||
| Y軸 | 3-45 | ||||
| Z軸 | 4-45 | ||||
| 機(jī)床 定位精度 | X軸 | 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn): JB/T8771.4-1998 | 0.025 | mm | |
| Y軸 | 0.020 | ||||
| Z軸 | 0.015 | ||||
| 重復(fù) 定位精度 | X軸 | 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn): JB/T8771.4-1998 | 0.014 | mm | |
| Y軸 | 0.012 | ||||
| Z軸 | 0.010 | ||||
| 主機(jī)重量 | 16000 | Kg | |||
| 電氣總?cè)萘?/td> | 48 | KVA | |||
| 機(jī)床輪廓尺寸 | 6030×3070×3680 | mm | |||
