龍門式結(jié)構(gòu)為封閉式門型結(jié)構(gòu)，而床身
式結(jié)構(gòu)為"C"型敞開式結(jié)構(gòu)，顧名思義
封閉式結(jié)構(gòu)一定比敞開式結(jié)構(gòu)更為穩(wěn)定，
高強度HT300優(yōu)質(zhì)鑄鐵，并經(jīng)時效處理設(shè)計
結(jié)構(gòu)合理，鑄造及加工工藝性好，具有高的剛度，良好的抗撓性和優(yōu)良的精度穩(wěn)定性。
式結(jié)構(gòu)為"C"型敞開式結(jié)構(gòu)，顧名思義
封閉式結(jié)構(gòu)一定比敞開式結(jié)構(gòu)更為穩(wěn)定，
高強度HT300優(yōu)質(zhì)鑄鐵，并經(jīng)時效處理設(shè)計
結(jié)構(gòu)合理，鑄造及加工工藝性好，具有高的剛度，良好的抗撓性和優(yōu)良的精度穩(wěn)定性。
超短喉深，龍門式結(jié)構(gòu)解決了床身式結(jié)
構(gòu)薄弱的環(huán)節(jié)—喉深問題，輕小龍
門的喉深比床身式立加縮短了50%，其
機床剛性可提高2倍。
構(gòu)薄弱的環(huán)節(jié)—喉深問題，輕小龍
門的喉深比床身式立加縮短了50%，其
機床剛性可提高2倍。
龍門結(jié)構(gòu)薄弱的滑枕部位，在經(jīng)過大量的使用驗證后，為其增加
了一組線軌，使得四線軌結(jié)構(gòu)的剛性大為加強，基本克服了滑枕剛性
不足的問題，使整機剛性較床身式加工中心成倍提高。
了一組線軌，使得四線軌結(jié)構(gòu)的剛性大為加強，基本克服了滑枕剛性
不足的問題，使整機剛性較床身式加工中心成倍提高。
配備自動換刀裝置，并且提供多種選配模式
大大提高加工產(chǎn)品的加工效率，達到更高效的目的
刀時，換刀動作與床身式加工中心一致，消除了龍門在換刀
時，需移動至立柱側(cè)方能換刀的多余動作，大大節(jié)約了換刀
時間。
大大提高加工產(chǎn)品的加工效率，達到更高效的目的
刀時，換刀動作與床身式加工中心一致，消除了龍門在換刀
時，需移動至立柱側(cè)方能換刀的多余動作，大大節(jié)約了換刀
時間。
Z向氮氣平衡，使上下移動時更平穩(wěn)。
方滑枕設(shè)計，更進一步地提高整機剛性。
11.5的工作臺長寬比，更適合于模具、模架類工件的加工。
方滑枕設(shè)計，更進一步地提高整機剛性。
11.5的工作臺長寬比，更適合于模具、模架類工件的加工。
| 項目 | 單位 | GMB1213 | |
| 加工 范圍 | X軸行程 | mm | 1350 |
| Y軸行程 | mm | 1200 | |
| Z軸行程 | mm | 600 | |
| 龍門寬度 | mm | 1200 | |
| 主軸端面至工作臺面距離 | mm | 130-730 | |
| 工作 臺面 | 工作臺尺寸 | mm | 1400×1000 |
| 工作臺承重 | T | 1 | |
| T型槽（槽數(shù)-槽寬x間距） | - | 5-22×180 | |
| 主軸 | 主軸轉(zhuǎn)數(shù) | rpm | 10000 |
| 主軸型式 | - | BT40-Φ150 | |
| 主軸馬達 | kw | 15KW | |
| 伺服 進給 | X/Y/Z軸進給馬達功率 | KW/Nm | X軸2.5KW（20NM） |
| Y軸2.5KW（20NM） | |||
| Z軸2.5KW（20NM） | |||
| X/Y/Z軸導軌形式 | - | XY-RGW45 Z-4/RGH45 | |
| XYZ快速移動速度 | m/min | 24/24/24 | |
| 切削進給速度 | mm/min | 6000 | |
| 自動 換刀 系統(tǒng) | ATC形式 | - | 圓盤式 |
| 刀庫容量 | Pcs | 24 | |
| 刀具直徑(滿刀/無鄰刀) | mm | Φ78/Φ112 | |
| 刀具長度 | mm | 300 | |
| 刀具重量 | Kg | 8 | |
| 拉拴 | - | P40T-1(45°) | |
| 換刀時間(刀對刀) | sec | 2.5 | |
| 機器 精度 | XYZ定位精度(JIS) | mm | ±0.005/300 |
| XYZ重復定位精度(JIS) | mm | ±0.008/±0.007/±0.005 | |
| 其它 | |||
| 氣壓需求 | kgf/cm2 | 5-7 | |
| 機床重量 （約） | KG | 8000 | |
| 配置數(shù)控系統(tǒng) | - | FANUC 0i MF PLUS | |
