1.加工零件精度高,質(zhì)量穩(wěn)定自動平面磨床定位精度高,重復定位精度高,容易保證一批零件的一致性。只要工藝設(shè)計和程序正確合理,精心操作,就能保證零件獲得較高的加工精度,也便于在加工過程中實施質(zhì)量控制。
2.自動化程度高,可以減輕操作人員的體力勞動強度。磨床加工過程根據(jù)輸入的程序自動完成。操作人員只需啟動對刀,啟動電火花切割機裝卸工件,更換刀具。在加工過程中,主要觀察和監(jiān)督機床的運行。
3.尺寸應(yīng)符合磨床的特點。在數(shù)控編程中,所有點、線和曲面的尺寸和位置都是基于編程的原點。所以直接在零件圖上給出坐標尺寸,或者盡量引入相同基準的尺寸。
4.統(tǒng)一的幾何類型或尺寸。零件的形狀和型腔采用統(tǒng)一的幾何類型或尺寸,這樣可以減少換刀次數(shù)。也可以應(yīng)用控制程序或特殊程序來縮短程序長度。零件的形狀盡量對稱,方便使用平面銑床的鏡面加工功能編程,節(jié)省編程時間。
5.可靠的定位基準在磨床加工中,加工工序往往比較集中,所以用同一基準定位非常重要。促進新產(chǎn)品的開發(fā)和修改。磨床一般不需要很多復雜的工藝設(shè)備。通過編制加工程序,可以加工形狀復雜、精度要求高的零件。產(chǎn)品修改,設(shè)計變更時,只需要修改程序,不需要重新設(shè)計工裝。