直線電機是機床中的“磁懸浮”。由于沒有機械性接觸，因而可以實現(xiàn)高響應(yīng)性，并且解決了反向間隙、磨損、象限凸起等難題，保證精度。
直線電機驅(qū)動的HB600L中走絲線切割機床，五軸全數(shù)控，性能再次升級，給高要求的您提供高的精度保證及好的操作體驗。
X、Y軸選用直線電機驅(qū)動，U/V軸采用日本三菱交流伺服電機；
進口光柵尺實現(xiàn)全閉環(huán)控制（X、Y軸）
實現(xiàn)Z軸數(shù)控（X、Y、U、V、Z五軸全數(shù)控）
無電解電源技術(shù)，切割鈦合金不變色；
表面粗糙度低于Ra0.6μm
效率突破 300㎜2/min
※HB600L機械亮點
執(zhí)行中走絲國家標(biāo)準(zhǔn)（JB/11999.1-2014）
直線電機
直線電機是機床中的“磁懸浮”。由于沒有機械性接觸，因而可以實現(xiàn)高響應(yīng)性，并且解決了反向間隙、磨損、象限凸起等難題，保持精度穩(wěn)定。
全閉環(huán)
全環(huán)閉環(huán)數(shù)字光柵尺直接讀取位置信息，精度高，穩(wěn)定。
Z 軸精準(zhǔn)定位
Z軸實現(xiàn)精準(zhǔn)定位，無需再為取廢料擔(dān)憂，斜度加工精度高，操作體驗好。升降擋水板 保護環(huán)境
框型擋水結(jié)構(gòu)、切削液不外泄保護環(huán)境。升降式擋水板方便工件安裝、節(jié)省空間。
集中潤滑
導(dǎo)軌絲杠集中潤滑，保持車間環(huán)境干凈整潔。
操作舒適
操作臺位置隨意調(diào)整，操控得心應(yīng)手。
※HB600L精心設(shè)計系統(tǒng)
無電解電源技術(shù)
高速無電解電源，抑制電解腐蝕的發(fā)生，防止形成“軟化層”，提高表面質(zhì)量。
直線電機驅(qū)動伺服控制
X、Y軸直線電機驅(qū)動搭載全閉環(huán)光柵尺實現(xiàn)高響應(yīng)性、高精度的位置的控制。
人機交互系統(tǒng)
正版Windows平臺
高分辨率顯示器
工藝參數(shù)庫
自帶編程圖形、自動編制加工代碼程序。
多CPU功能實現(xiàn)加工和編程的同時進行。
平行補償，清角設(shè)定，程序鏡像，拐角優(yōu)化，比例縮放等功能開放。
激光測距校準(zhǔn),螺距補償數(shù)據(jù)實時開啟。
多坐標(biāo)系統(tǒng)功能可以在各工件之間切換。
隨意將X、Y軸進行交換適應(yīng)不同的加工狀態(tài)。
自由設(shè)置線控器的移動速度。
加工信息跟蹤記錄，加工監(jiān)控。
確保無人加工時的安全運行。
※HB600L檢測技術(shù)
三坐標(biāo)測量儀檢測，確保零部件精度
球桿儀檢測，保證動態(tài)精度
幾何精度檢測，確保幾何精度
激光干涉儀檢測，保證定位精度
※HB600L設(shè)備參數(shù)
機床本體
工作臺行程 600mm*400mm
電極絲直徑 ∅0.1-0.25mm
運絲速度 1.18-11.8m/s
機床重量 凈重2500㎏/毛重2800㎏
主機外形尺寸 長2260mm*寬1870mm
工件
切割厚度 400mm
切割錐度 20o/100mm
工件尺寸 1250mm*700mm*高400mm
工件重量 900㎏
工作液箱
過濾精度 0.01mm
容量 130L
加工方式 多重過濾系統(tǒng)
脈沖電源
切割速度 ≥300㎜2/㏕
表面粗糙度 Ra≤0.6μm
電流 12A
數(shù)控系統(tǒng)
硬件配置 直線電機、全閉環(huán)光柵尺、進口變頻器等
通訊接口 具有USB和RJ45接口，通過LAN和U盤與外部交換數(shù)據(jù)
工作代碼 ISO代碼進行程序控制
控制軸數(shù) 四軸四聯(lián)動，四軸均可實現(xiàn)螺距補償
界面語言 中文或英文
手動控制 標(biāo)配
Z軸數(shù)控 標(biāo)配
鋁加工電源 選配
動力電源
電源 3-380V±10% 50±1HZ
環(huán)境溫度 10-35℃
消耗功率 1.2KVA
氣壓動力源
供給氣壓 0.5MPa以上
供給流量 30NL/min（ANR）以上
空氣接口 6(內(nèi)徑)
