加工輪胎模具側(cè)板專用數(shù)控立車，是山東威力重工為客戶提供的專用數(shù)控設(shè)備，數(shù)控立車是一種自動化數(shù)控加工機床，用來加工零件的內(nèi)外圓圓柱、錐面、端面、切槽及倒角，該機床特別適于車用輪鼓、盤類等零部件的加工。
輪胎模具側(cè)板，可以實現(xiàn)通用互換，降低模具成本，減少模具加工用時，提高生產(chǎn)效率;可以實現(xiàn)均勻、排氣，提高排氣速率，提高加工效率。山東威力重工生產(chǎn)的數(shù)控立車，可用于輪胎模具側(cè)板精加工成型。加工輪胎模具側(cè)板專用數(shù)控立車是一種大型機械設(shè)備，用于加工徑向尺寸大、軸向尺寸相對較小、形狀復(fù)雜的大型重型工件。如圓柱面、端面、圓錐面、圓柱孔、圓錐孔等。各種圓盤、輪子和成套工件。
加工輪胎模具側(cè)板專用數(shù)控立車
數(shù)控立車加工輪胎模具側(cè)板
加工輪胎模具側(cè)板專用數(shù)控立車結(jié)構(gòu)優(yōu)勢：
、加工精度高：數(shù)控立車CT55的加工精度一般可達0.05-0.1MM，數(shù)控立式車床是按數(shù)字信號形式控制的，數(shù)控裝置每輸出一脈沖信號，則機床移動部件移動一具脈沖當(dāng)量，而且機床進給傳動鏈的反向間隙與絲桿螺距平均誤差可由數(shù)控裝置進行曲補償，因此，數(shù)控機床定位精度比較高。
第二、具有高度柔性：在數(shù)控立車CT55上加工零件，主要取決于加工程序，它與普通機床不同，不必制造，更換許多模具、夾具，不需要經(jīng)常重新調(diào)整機床。因此，數(shù)控立式車床適用于所加工的零件頻繁更換的場合，亦即適合單件，小批量產(chǎn)品的生產(chǎn)及新產(chǎn)品的開發(fā)，從而縮短了生產(chǎn)準備周期，節(jié)省了大量工藝裝備的費用。
第三、加工質(zhì)量穩(wěn)定、可靠：加工同一批零件，在同一機床，在相同加工條件下，使用相同刀具和加工程序，刀具的走刀軌跡相同，零件的一致性好，質(zhì)量穩(wěn)定。
快速數(shù)控立車
加工輪胎模具側(cè)板專用數(shù)控立車具有以下特點：
1、加工輪胎模具側(cè)板專用數(shù)控立車導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)，立柱、底座及滑座均采用高牌號灰口鑄鐵樹脂砂鑄造工藝，并經(jīng)時效處理；立柱以及橫梁采用硬軌形式，承載力大，穩(wěn)定性好。合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計，完善的加工及裝配工藝，確保機床長期使用的穩(wěn)定性及精度保持性。X/Z軸均采用矩形導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)，滑動面鑲貼耐磨帶，具有速度快、低摩擦、低噪音、等特性；
2、機床主軸采用變頻電機傳動，設(shè)置齒輪減速傳動機構(gòu)低速大扭矩，可以滿足機床強力重切。
3、加工輪胎模具側(cè)板專用數(shù)控立車主軸采用整體主軸形式。高精度雙列圓柱滾子軸承與雙向推力角接觸球軸承、雙列圓柱滾子軸承配置。該配置結(jié)構(gòu)承載能力，能夠承受較大的切削力和進給力，有較高的徑向剛度和軸向剛度，旋轉(zhuǎn)精度較高。
4、X/Z軸伺服電動機經(jīng)柔性聯(lián)軸器直接驅(qū)動精密滾珠絲杠副，可減小反向間隙，定位精度高。Z軸升降配置平衡配重塊，結(jié)構(gòu)簡單可靠，故障率低。保證了滾珠絲桿的穩(wěn)定性，提高保證絲杠的使用壽命。
5、機床滑枕升降采用配重機構(gòu)，以利于滾珠絲桿的精度可靠性穩(wěn)定性以及使用壽命更高。
6、X/Z軸采用中國臺灣上銀精密滾珠絲杠副及滾珠絲杠專用軸承，滿足高剛性、高精度切削的要求。絲杠支承采用預(yù)拉伸結(jié)構(gòu)，大大降低了機床長時間運轉(zhuǎn)中熱變形對精度的影響。
7、X/Z軸采用*的集中自動潤滑裝置，定時自動間歇式潤滑，工作穩(wěn)定可靠。
8、機床刀架采用排刀形式，采用32x32截面刀桿，切削剛性高，效率高且無干涉現(xiàn)象。
9、本機床采用國產(chǎn)品牌控制系統(tǒng)GSK980T。加工輪胎模具側(cè)板專用數(shù)控立車機床操作系統(tǒng)采用人體工程學(xué)原理，操作箱獨立設(shè)計，可旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)角度，操作方便。
10、機床外防護采用更實用的防護結(jié)構(gòu)設(shè)計，便于維修，操作方便、靈活可靠。
