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    CKH61125數(shù)控臥式四軸車、銑復(fù)合機(jī)床

    參考價(jià)面議
    具體成交價(jià)以合同協(xié)議為準(zhǔn)
    • 公司名稱德州眾拓機(jī)床制造有限公司
    • 品       牌
    • 型       號(hào)
    • 所  在  地
    • 廠商性質(zhì)生產(chǎn)廠家
    • 更新時(shí)間 2023-02-21
    • 訪問次數(shù)1118
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    專注數(shù)控車床生產(chǎn)制造,生產(chǎn)能力為回轉(zhuǎn)直徑4米,加工長度20米,承重125噸以下的重型車床,軋輥車,車鏜,車銑復(fù)合的光機(jī)和整機(jī),希望得到廣大用戶,同行朋友的支持和幫助,立志20年內(nèi)讓眾拓品牌成為黃金品牌,愿我們同行為機(jī)床爭光而努力奮斗

    車鏜床,多功能復(fù)合車床,重型臥式車床,軋輥車床,數(shù)控車床
    數(shù)控車銑復(fù)合機(jī)床是在大型臥式平床身車床基礎(chǔ)上開發(fā)的一款多功能新產(chǎn)品,床身重新優(yōu)化,整體加重,托板加長加寬加厚,可選配專用鏜刀座,可對(duì)零件內(nèi)孔進(jìn)行切削加工,加工效率、精度及剛性優(yōu)于普通數(shù)控車床
    CKH61125數(shù)控臥式四軸車、銑復(fù)合機(jī)床 產(chǎn)品信息

    數(shù)控車銑復(fù)合機(jī)床是在大型臥式平床身車床基礎(chǔ)上開發(fā)的一款多功能新產(chǎn)品,床身重新優(yōu)化,整體加重,托板加長加寬加厚,可選配專用鏜刀座,可對(duì)零件內(nèi)孔進(jìn)行切削加工,加工效率、精度及剛性優(yōu)于普通數(shù)控車床。采用半封閉防護(hù)結(jié)構(gòu),配置SIEMENS828D系統(tǒng)。車削主傳動(dòng)為SIEMENS伺服主電機(jī)加減速機(jī)全無級(jí)變速結(jié)構(gòu),兩個(gè)聯(lián)動(dòng)控制軸,X軸采用滾珠絲杠同步帶減速加交流伺服電機(jī),Z軸精密斜齒條加交流伺服電機(jī)加精密減速機(jī),實(shí)現(xiàn)伺服移動(dòng)控制,具有很好的定位精度和重復(fù)定位精度。

    機(jī)床拖板、Z軸驅(qū)動(dòng)齒條實(shí)物照片:

    1、 機(jī)床特殊設(shè)計(jì)了專門用于法蘭盤鉆孔及端面、鍵槽銑削加工的帶Y軸的動(dòng)力刀塔部件,鉆孔直徑可達(dá)Φ40mm,Y軸行程±100mm(初定)。使用動(dòng)力刀具時(shí)需注意刀具位置,避免加工時(shí)候與零件端面的干涉。

    2、機(jī)床主軸后部特殊設(shè)計(jì)了液壓剎車裝置,用于本次加工法蘭類工件上的鉆孔鉆削加工加工時(shí)的主軸分度和夾緊。特殊配備了一套液壓剎車用液壓系統(tǒng),與主軸液壓系統(tǒng)分開放置和維護(hù)。

    3、特殊配備了高分辨率的主軸C軸光柵尺,可提高主軸分度的精度及響應(yīng)速度,用于工件分度打孔、銑削鍵槽等。配合系統(tǒng)主電機(jī),也可實(shí)現(xiàn)C軸插補(bǔ)聯(lián)動(dòng)進(jìn)給;

    4、車削主傳動(dòng)為伺服主電機(jī)加精密減速機(jī)配合同步帶傳動(dòng)結(jié)構(gòu),主電機(jī)直接與減速機(jī)相連,輸出到同步帶輪,同步帶輪傳動(dòng)到I軸,對(duì)設(shè)備進(jìn)行驅(qū)動(dòng),傳動(dòng)平穩(wěn),響應(yīng)速度快,并為設(shè)備實(shí)現(xiàn)高的分度精度提供前提條件。

    液壓剎車裝置示意圖:

    5、X 、Z軸增加進(jìn)口品牌光柵尺反饋,實(shí)現(xiàn)全閉環(huán)控制,可提高X軸的定位精度;

    6、主軸減速機(jī)為進(jìn)口ZF減速機(jī),可實(shí)現(xiàn)停車自動(dòng)兩檔;

    機(jī)床型號(hào)                                        CKH61125-4
    機(jī)床導(dǎo)軌寬度                                    1100mm
    床身上回轉(zhuǎn)直徑                              1350 mm
    工件長度(車外圓)                         10000mm
    兩間工件重量                   15噸(工件較重時(shí)注意限速)
    刀架上工件回轉(zhuǎn)直徑                    Φ900mm
     主軸
    主軸前軸承內(nèi)徑                                 220mm
    主軸轉(zhuǎn)速范圍                      
    兩段無級(jí)第1檔第2檔
    轉(zhuǎn)速范圍10~100 r/min35~350r/min
    換檔形式精密減速機(jī)自動(dòng)換檔
    主軸通孔直徑Φ120mm
    主軸內(nèi)孔前端錐度公制140#
    主軸頭規(guī)格短錐1:30
    卡盤大小Φ1000mm
    卡盤形式手動(dòng)四爪單動(dòng)
    主電機(jī)
    主電機(jī)功率30kW西門子伺服
    傳動(dòng)形式同步帶傳動(dòng)
    進(jìn)給
    x軸行程850mm
    z軸行程(卡盤端面至尾座端)9800mm
    x軸快速4m/min
    z軸快速4m/min
    帶Y軸動(dòng)力刀塔
    臥式8工位刀架動(dòng)力刀塔
    型號(hào)TCSDA125-8T
    刀座基準(zhǔn)孔φ50mm
    刀桿截面32×32mm
    Y軸行程±100mm
    尾座
    尾座形式內(nèi)置回轉(zhuǎn)
    尾座芯軸直徑φ260mm
    尾座芯軸行程300mm
    尾座芯軸錐孔公制80#
    尾座整體移動(dòng)形式機(jī)動(dòng)


    1、床身     

    機(jī)床床面為平-V結(jié)構(gòu),采用高強(qiáng)度樹脂砂鑄造,床面進(jìn)行中頻淬火處理,硬度為HRC45-55,并經(jīng)退火處理,充分消除其鑄造時(shí)熱脹冷縮變形量及內(nèi)應(yīng)力,也可分散切削時(shí)的振動(dòng);中頻淬火深度較深,利于機(jī)床二次重磨。機(jī)床床體剛性強(qiáng),承載力大,穩(wěn)定性好。拖板采用刮膠處理,由于該材料中含有潤滑元素,使其動(dòng)靜摩擦系數(shù)相差較小,配合潤滑油一起大大降低了拖板與床身導(dǎo)軌面的摩擦,防止爬行。機(jī)床床身鑄有向后排屑用拱形門,切屑直接排到接屑盤中,排屑、清理方便。

    車鏜床結(jié)構(gòu)拖板相對(duì)于普通結(jié)構(gòu)拖板進(jìn)行了充分的加強(qiáng):拖板跨度加大、厚度加厚、燕尾跨度及高度增加、拖板后側(cè)增加安裝鏜桿支架底座的安裝面并加大了厚度;      

    為設(shè)備的內(nèi)孔鏜削加工提供足夠的剛性支撐。拖板絲杠中置,絲桿軸承支座裝配時(shí)充分找正,并采用預(yù)拉伸結(jié)構(gòu),提高了剛性及穩(wěn)定性。

    2、床頭箱:

    主軸采用三點(diǎn)支撐,前端為固定端,中、后端為游動(dòng)端,前、后為主要支撐,中間為輔助支撐,軸向定位設(shè)在前端,使主軸受熱后向后伸長,消除了主軸熱伸長對(duì)機(jī)床精度的影響;床頭主傳動(dòng)伺服主電機(jī)帶動(dòng)精密減速機(jī),配合同步帶減速傳動(dòng);主軸系統(tǒng)具有較佳的剛度和承載能力,回轉(zhuǎn)平穩(wěn),精度高,主軸箱采用強(qiáng)力油液潤滑形式,由專用的機(jī)油泵對(duì)床頭箱齒輪以及軸承進(jìn)行潤滑。主軸前端采用迷宮和齒槽雙重密閉結(jié)構(gòu),可有效的防止漏油及外物進(jìn)入主軸箱內(nèi)。

    3、動(dòng)力刀架:

    選配8工位動(dòng)力刀架,刀座基準(zhǔn)孔Φ50mm,刀桿刀方32x32mm,剛性強(qiáng)。鉆孔直徑Φ40mm。 工件端面的螺紋孔底孔可在設(shè)備上加工,但攻絲推薦使用攻絲機(jī)下線加工,效率及可靠性優(yōu)于在設(shè)備上直接加工。

    4 、X、Z軸:

    采用伺服電機(jī)加精密減速機(jī)驅(qū)動(dòng),X軸傳動(dòng)為滾珠絲杠,X向滾珠絲杠直徑為Φ50x10,,Z軸傳動(dòng)為m6中國臺(tái)灣精密斜齒條。滾珠絲杠有兩套專用角接觸球軸承通過合理組配來支撐.

    5、內(nèi)置回轉(zhuǎn)尾座:

    本機(jī)床尾座為芯軸回轉(zhuǎn)式結(jié)構(gòu),具有足夠的承載能力。含有防塵密封圈結(jié)構(gòu),尾座的移動(dòng)由交流電機(jī)通過齒輪齒條拖動(dòng)尾座縱向移動(dòng),尾座移動(dòng)方便快捷,宜人性強(qiáng)。尾座由上、下體兩大部分組成,尾座上體內(nèi)裝有尾座套筒、芯軸、尾座套筒移動(dòng)機(jī)構(gòu)和主軸中心調(diào)整機(jī)構(gòu)。尾座主軸軸承采用高精度主軸專用軸承,承載能力強(qiáng),回轉(zhuǎn)平穩(wěn),精度高。尾座套筒和芯軸之間通過一插鍵方便的分開和連接。使用時(shí)取出插鍵,使隨工件一起旋轉(zhuǎn),避免工件與有相對(duì)運(yùn)動(dòng)而造成磨損。裝上插鍵則使尾座套筒和芯軸連成一體,可以進(jìn)行鉆孔和鉸孔加工。

    尾軸后面安裝有防止因工件熱膨脹而損壞尾軸系統(tǒng)的碟形彈簧機(jī)構(gòu)。為了防止床尾與床身之間在頂持工件時(shí)發(fā)生滑移,在尾座上裝有止退桿。

    6、潤滑系統(tǒng):

    主軸箱軸承、箱體內(nèi)齒輪以及軸承的潤滑由專用機(jī)油泵完成,滾珠絲杠軸承、機(jī)床導(dǎo)軌各潤滑點(diǎn)的潤滑采用間歇式集中潤滑,且時(shí)間可調(diào),有效防止?jié)櫥偷睦速M(fèi),可有效提高機(jī)床的動(dòng)態(tài)響應(yīng)特性及絲杠導(dǎo)軌的使用壽命。所有潤滑油管均有防護(hù)罩。

    7、機(jī)床操縱

    操縱臺(tái)安裝在拖板上,并可隨拖板一起運(yùn)動(dòng)(不帶外防護(hù)時(shí))。

    當(dāng)設(shè)備選配外防護(hù)時(shí),操縱臺(tái)安裝在設(shè)備的右拉門上(如首頁照片),可沿床身方向自由拖動(dòng),操作箱體可以一定幅度的轉(zhuǎn)動(dòng),在工件對(duì)刀時(shí),便于操作。

    8、可選配鏜刀架

    9、機(jī)床電氣

    數(shù)控系統(tǒng)標(biāo)配采用國際上的SIEMENS828D系統(tǒng)系統(tǒng),可手動(dòng),也可通過寫入器,或者通過RS232C標(biāo)準(zhǔn)通訊接口傳輸程序和參數(shù)。可同時(shí)控制2軸(X、Z),并具有直線、圓弧和螺紋插補(bǔ)以及其它多種固定循環(huán)等功能,最小分辨率為0.001mm。

    機(jī)床除具備其全部標(biāo)準(zhǔn)控制功能及標(biāo)準(zhǔn)配置外,還有系統(tǒng)選擇功能及配置供用戶選擇。

    機(jī)床所用電氣元器件采用國內(nèi)外品牌的產(chǎn)品,保證了整機(jī)較高的可靠性、穩(wěn)定性和較長的使用壽命。

    操作面板距離地面按1300mm左右設(shè)計(jì),高度適中,符合人體工學(xué),宜人性好,使操作者更容易操作及了解機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)狀況。

    電控箱采用全封閉冷熱交換電柜,造形美觀,散熱效果好。強(qiáng)電與數(shù)控在同一柜內(nèi)并有屏蔽措施。柜內(nèi)主要低壓電器元件均為德力西產(chǎn)品。各種接線夾采用端頭冷壓處理。電控箱具有良好的穩(wěn)定性和可靠性。元件布線排列整齊、編號(hào)齊全無誤。

    工作電源:380伏,50Hz (三相)。

    10、中心架(選配)

    可選配Φ500mm中心架,個(gè)數(shù)及夾持范圍可根據(jù)需求進(jìn)行適當(dāng)變更。

    11、冷卻

    標(biāo)配大流量冷卻系統(tǒng)一套,AB200大流程冷卻泵,流量200L/min。

    12、防護(hù)

    X向及Z向絲杠均采取了防護(hù)措施:X向絲杠位于滑板下,兩頭安裝有防護(hù)板,可有效防塵、防屑;Z向絲杠上方設(shè)計(jì)有絲杠護(hù)罩擋板,可有效防護(hù)切屑的飛濺對(duì)絲杠的影響。

    X向及Z向伺服電機(jī)均采取了全防護(hù)結(jié)構(gòu),隱藏式走線,將因線纜裸露引起的故障率降到。

    機(jī)床整體可選配雙拉門結(jié)構(gòu)半防護(hù):機(jī)床前部有兩個(gè)拉門,右側(cè)拉門可沿床身方向自由拖動(dòng),操作箱體可以一定幅度的轉(zhuǎn)動(dòng),在工件對(duì)刀時(shí),便于操作。左拉門在床頭箱及卡盤之間相互移動(dòng),當(dāng)安裝工件時(shí)推到床頭箱上部,不影響工件安裝,當(dāng)安裝完成后,拉門向右拉動(dòng),可將卡盤整體罩住,防護(hù)加工時(shí),卡盤處水、屑的飛濺。機(jī)床后側(cè)有通長的擋屑屏,可通長防護(hù)后側(cè)切屑的飛濺,并可協(xié)助將切屑導(dǎo)入下部的接屑盤,以便集中收集,有效保持加工現(xiàn)場的整潔環(huán)保。

    1、質(zhì)保期及配件

          產(chǎn)品質(zhì)量保證期為一年。質(zhì)量保證期內(nèi),設(shè)備供方免費(fèi)更換非操作失誤造成的損壞的零部件,質(zhì)保期外優(yōu)惠提供備件,并按用戶要求提供維修服務(wù),終身配件供應(yīng);

    2、服務(wù)及維修

          用戶在保質(zhì)期內(nèi)的使用過程中,出現(xiàn)非用戶造成的機(jī)床質(zhì)量問題,公司在接到用戶通知后48小時(shí)內(nèi)做出答復(fù)或派出服務(wù)人員,并做到故障不排除維修人員不撤離現(xiàn)場。


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