本型號機(jī)床支持非標(biāo)定制，根據(jù)客戶需求，承接定制范圍如下：
回轉(zhuǎn)直徑：1米-5米
承重：5噸-125噸
加工長度：3米-10米
產(chǎn)品定制：趙經(jīng)理 （微信同號）
眾拓機(jī)床制造有限公司專注于重型臥式車床、數(shù)控車鏜床、軋輥車床、車銑復(fù)合加工中心的生產(chǎn)、制造與研發(fā)，針對回轉(zhuǎn)直徑1000mm-5000mm，內(nèi)孔大于500mm-4000mm，長度20m以內(nèi)超大軸類、孔類、盤類零件的全工序加工。在產(chǎn)品研發(fā)上朝著高精度，多功能，智能化，復(fù)合化的方向不斷努力。
數(shù)控軋輥機(jī)床結(jié)構(gòu)*可靠、技術(shù)成熟，具有良好的外觀，完善、可靠的安全防護(hù)裝置。選材合理，制造精良，性能優(yōu)異，精度保持期長，適用于長期、連續(xù)、大負(fù)荷加工；機(jī)床具有良好的靜、動、熱剛度，運(yùn)行控制穩(wěn)定可靠，操作界面簡潔、流暢、美觀，維修方便。
1，床身大拖板導(dǎo)軌采用3+1矩形定位導(dǎo)軌，導(dǎo)軌面采用高頻淬火。
2，機(jī)床主傳動由伺服電機(jī)拖動，主軸可在1～200r／min范圍內(nèi)無級調(diào)速，主軸前后軸承采用高精度雙列滾柱軸承，剛性好、回轉(zhuǎn)精度高且調(diào)整、維修方便。
3，配置KND2000T數(shù)控系統(tǒng)，主傳動選用伺服電機(jī)拖動，縱向（Z軸）與橫向（X軸）為滾珠絲杠傳動。
4，刀架縱、橫向運(yùn)動均由交流伺服電機(jī)驅(qū)動。
本機(jī)床為數(shù)控大孔徑軋輥車床。適用高速鋼，碳化鎢或硬質(zhì)合金刀具對鑄鐵件、鋼件及有色金屬件的圓柱表面、外曲線表面、錐面、切槽、各種孔型型面的車削加工和修復(fù)加工。
機(jī)床特殊設(shè)計(jì)了大孔徑的床頭箱，適合細(xì)長軸類工件穿過床頭箱進(jìn)行加工，主軸尾部也安裝了卡盤，夾持更加穩(wěn)定，剛性強(qiáng)。
| 工件加工直徑 | Φ630mm |
| 工件長度 | 500mm～12000mm |
| 主軸轉(zhuǎn)速 | 2rpm～200rpm伺服無極變速 |
| 主軸中心高 | 1325mm |
| 主軸電機(jī)功率 | 30KW |
| Z軸電機(jī)功率 | 3.2KW |
| X軸電機(jī)功率 | 2.1KW |
| Z軸進(jìn)給速度范圍 | 1～3000mm/min |
| X軸進(jìn)給速度范圍 | 1～3000mm/min |
| 主軸中心至導(dǎo)軌的距離 | 670mm |
| 主軸至尾座的距離 | 12500mm |
| 主軸中心至拖板的距離 | 350mm |
| 主軸端部卡盤直徑 | Φ735mm |
| 主軸過孔 | Φ280mm |
| 主軸 | 莫氏6號 |
| 尾座 | 莫氏6號 |
| 尾座的承重 | 6000Kg |
| 尾座套筒行程 | 200mm |
| 精車外圓表面粗糙度 | ≤Ra0.8μm |
| 精車外圓圓度 | ≤0.01 mm |
| 縱、橫向移動最小單位 | 0.001 mm |
| X軸滾珠絲桿公稱直徑 | Φ50 |
| Z軸精密齒條模數(shù) | m5 |
| 定位精度A （X軸） | 0.012mm |
| 定位精度A （Z軸） | 0.085mm |
| 重復(fù)定位精度R （X軸） | 0.007mm |
| 重復(fù)定位精度R （Z軸） | 0.052mm |
| 反向差值B （X軸） | 0.006mm |
| 反向差值B （Z軸） | 0.05mm |
| 加工刀具的安裝尺寸 | 200*32*32mm |
| 機(jī)床尺寸（長*寬*高） | 13585*2750*1800 |
本機(jī)床采用HT250鑄件，臥式車床的布局形式。由床身、床頭箱、尾座、拖板、防護(hù)裝置、電控系統(tǒng)、液壓中心架（選配）、動力刀塔（選配）等功能部件組成，詳見下圖：
1、床身
床身為機(jī)床的基礎(chǔ)部分。它左部上方裝床頭箱，床身上設(shè)四條矩形導(dǎo)軌，床身毛坯鑄造完畢進(jìn)行一次回火處理，粗加工結(jié)束，再進(jìn)行一次回火處理，半精加工結(jié)束，次精加工之前進(jìn)行一次振動時效，消除內(nèi)應(yīng)力，故床身變形小，抗磨損性能好。刀架導(dǎo)軌為中頻淬硬導(dǎo)軌，并有可伸縮式防護(hù)罩（1Cr17）進(jìn)行防護(hù)，尾座導(dǎo)軌采用接觸電阻淬火淬硬，刀架、尾座裝在床身并可沿其導(dǎo)軌縱向移動。刀架移動導(dǎo)軌中間裝有縱向滾珠絲杠。尾座移動導(dǎo)軌間設(shè)有排屑通道，鐵屑可通過通道排到地面上。
2、床頭箱
主軸傳動機(jī)構(gòu)采用伺服電機(jī)通過同步帶輪連接主軸傳動齒輪帶動主軸傳動，使主軸獲得1～200r/min的無級調(diào)速。主軸伺服電動機(jī)與傳動機(jī)構(gòu)之間，用同步帶聯(lián)接，經(jīng)過主軸變速齒輪把動力傳到花盤上，使花盤達(dá)到規(guī)定的扭矩。主軸部分由大孔徑管螺紋氣動卡盤、主軸軸承、主軸等組成。主軸的軸承采用高精度可調(diào)整徑向間隙的雙列向心短圓柱滾子軸承，因而主軸旋轉(zhuǎn)平穩(wěn)，并且精度高。另外床頭箱設(shè)有專門的潤滑機(jī)構(gòu)，以確保各潤滑點(diǎn)得到充分的潤滑。
主軸箱卡盤采用管螺紋專用大孔徑氣動卡盤，卡盤外圍設(shè)有套進(jìn)氣裝置。
床頭箱結(jié)構(gòu)詳見下圖：
3、尾座
尾座是由上體和下體組成，上體有尾座主軸、套筒和主軸中心線調(diào)整機(jī)構(gòu)等。下體裝有尾座移動的減速電機(jī)及尾座定位裝置。尾座安裝在床身的兩條導(dǎo)軌上，可沿床身導(dǎo)軌作縱向移動。尾座主軸軸承采用高精度可調(diào)整徑向間隙的雙列向心短圓柱滾子軸承，安裝在套筒里。
尾座主軸后面安裝有防止由于工件熱膨脹而損壞機(jī)構(gòu)的碟形彈簧。
尾座結(jié)構(gòu)詳見下圖：
4、拖板
大拖板采用高強(qiáng)度低應(yīng)力合金鑄鐵制造（HT250），毛坯鑄造完畢進(jìn)行一次回火處理，粗加工結(jié)束，再進(jìn)行一次回火處理，半精加工結(jié)束，次精加工之前進(jìn)行一次振動時效，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)保證熱對稱和熱穩(wěn)定性，有較高的剛性和強(qiáng)度。5、刀架
車床刀架標(biāo)配4工位立式電動刀架（電動機(jī)內(nèi)置式），電動刀架刀座可在刀盤各個位置上互換，可左右旋轉(zhuǎn)就近隨意換刀。刀具冷卻形式：風(fēng)冷；可選配臥式八工位動力刀塔；
刀架設(shè)有縱向(Z)和橫向(X)兩個方向運(yùn)動，縱向運(yùn)動的動力由伺服電機(jī)連接減速機(jī)（減速比1:4)通過床身上的滾珠絲杠傳至刀架。橫向運(yùn)動的動力由安裝在刀架上的交流伺服電機(jī)連接減速機(jī)（減速比1:5）傳到橫向滾珠絲杠實(shí)現(xiàn)橫向無級進(jìn)給和快速移動。
縱、橫向伺服電機(jī)配置值位置編碼器。詳見下圖：
6、潤滑系統(tǒng)
機(jī)床配置一套集中式潤滑系統(tǒng)與系統(tǒng)鏈接，只需設(shè)置潤滑時間和潤滑次數(shù)，全自動強(qiáng)制潤滑機(jī)床各個油路部件。
7、 機(jī)床的數(shù)控系統(tǒng)及電氣控制系統(tǒng)
（1）本機(jī)床選用的是北京KND公司生產(chǎn)的KND2000T數(shù)控系統(tǒng)。是一種高性能的通用型數(shù)控系統(tǒng)。全套原配伺服電機(jī)、驅(qū)動，具有直線、圓弧和螺紋插補(bǔ)功能，最小分辨率為0.001mm，預(yù)留遠(yuǎn)程控制、診斷及安裝攝像頭接口功能。
X軸、Z軸、S軸定義如下表：
| 軸的名稱 | 軸 的 定 義 | 備 注 |
| X | 刀架橫向 | 參與聯(lián)動 |
| Z | 刀架縱向 | 參與聯(lián)動 |
| S | 主軸旋轉(zhuǎn) | 主運(yùn)動 |
（2）X、Z軸采用半閉環(huán)控制。
所有參數(shù)都通過一個鍵盤和顯示單元進(jìn)行調(diào)整或輸入數(shù)據(jù)。
具有可編程的模擬輸出功能，選擇不同的參數(shù)，可得到相應(yīng)的內(nèi)部信號輸出。
具有系統(tǒng)故障信號輸出。
具有零速檢測信號輸出。
具有速度到達(dá)信號輸出。
手搖脈沖發(fā)生器：配有可移動式手輪，有軸選擇、急停等功能，方便用戶對刀等用途；
主軸轉(zhuǎn)速限制、恒線速切削。
進(jìn)給量控制可按mm/min進(jìn)行給定，也可按mm/r進(jìn)行給定，具有恒線速度切削功能。
配有標(biāo)準(zhǔn)的數(shù)控操作面板及機(jī)床操作面板。
（3） 機(jī)床具有完善的、可靠的各種保護(hù)功能、詳細(xì)的機(jī)床故障報警信息。故障報警信息解釋應(yīng)指明到詳細(xì)的故障點(diǎn)。
（4）機(jī)床的電氣設(shè)計(jì)遵循GB5226.1等有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。
（5）電氣柜內(nèi)采用槽板布線結(jié)構(gòu)，元件布置及布線合理、整齊、美觀，便于維修。柜內(nèi)配有全套內(nèi)部照明、調(diào)試用插座及其它相關(guān)附屬設(shè)施，配有安全警示燈。
（6）電氣柜采用全封閉式壁掛式空調(diào)，以保證數(shù)控系統(tǒng)、數(shù)控軸功率模塊等其它電器元件有良好的工作環(huán)境。獨(dú)立式電器柜。電氣柜防護(hù)等級為IP55級。
（7） 電氣柜柜內(nèi)各種接線采用端頭冷壓處理，電纜采用工業(yè)矩形插座連接。
8、中心架（選配）
（1）設(shè)備可選配液壓中心架系統(tǒng)，個數(shù)及夾持范圍根據(jù)工件直徑大小選定；
（2） 液壓中心架在工件裝卸時可通過液壓系統(tǒng)，由數(shù)控系統(tǒng)控制自動開合，裝卸方便，且定心準(zhǔn)確，無需手動調(diào)整；
（3）在使用液壓中心架時，液壓中心架夾持部位必須是非毛坯面，并且夾持位置相當(dāng)于卡盤處的夾持位置跳到不大（根據(jù)工件具體需求），否則會影響工件定心精度，最終影響整個零件加工后的直線度；
（4）設(shè)備也可選配手動開口式中西架，在工件安裝時，需要人工找正。
1、質(zhì)保期及配件
產(chǎn)品質(zhì)量保證期為一年。質(zhì)量保證期內(nèi)，設(shè)備供方免費(fèi)更換非操作失誤造成的損壞的零部件，質(zhì)保期外優(yōu)惠提供備件，并按用戶要求提供維修服務(wù)，終身配件供應(yīng)；
2、服務(wù)及維修
用戶在保質(zhì)期內(nèi)的使用過程中，出現(xiàn)非用戶造成的機(jī)床質(zhì)量問題，公司在接到用戶通知后48小時內(nèi)做出答復(fù)或派出服務(wù)人員，并做到故障不排除維修人員不撤離現(xiàn)場。
