刀桿箱結構
主要特點:
◎ 整機高剛性設計，伺服控制滑臺移動，到位后液壓鎖緊，機床連接剛性好，加工效率高 。
◎ 刀桿箱同時布置槍鉆、BTA 刀具兩種刀具，一次裝夾即可完成Φ6 - Φ90mm 深孔加工。
◎ 在線自動脫油，降低油品消耗，機床運行經濟。
機床主要結構及配置：
1、采用深孔專用加工刀具，一次鉆削即可達到孔徑H9 - H11, 粗糙度Ra3.2 - 1.6，直線度優(yōu)于 1/1000。
2、工件一次裝夾順序使用槍鉆、BTA 刀具 ,可完成空間上有相互位置關系的多個深孔的加工，加工效率高。
3、關鍵零部件（如旋轉密封、高壓泵、主軸單元等）均選用產品配套，移動控制選用編碼器伺服電 機，取消外置行程開關，機床運行穩(wěn)定可靠。
4、鉆孔加工時立柱、工作臺液壓自動鎖緊，整機連接剛性高，刀具磨損小，可實現(xiàn)快速進給切削。
5、配有多種刀具防護（壓力，轉速，扭矩保護），實現(xiàn)非正常切削時刀具保護。
6、完善的切削油循環(huán)處理系統(tǒng)，油箱占地面積小、過濾精度高（20µm 以下）。有磁性排屑、磁性分離、袋式過濾、強磁分離等多級切削油循環(huán)處理系統(tǒng)，為高壓泵及深孔刀具的長壽命提供保障。
主要技術參數：
| 規(guī)格 | DH1300 TB | |
| 槍鉆 | BTA | |
| 鉆孔直徑范圍： | 6 -- 40mm | 40 -- 90mm |
| 加工深度： | 1300 mm | 1300 mm |
| 主軸轉速： | 伺服主軸500 - 3800rpm | 伺服主軸150 - 500rpm |
| 鉆桿箱主電機功率： | 11 kw | 22 kw |
| 進給驅動電機功率： | 2.0 kw | 3.6 kw |
| 冷卻油壓力： | 2.0-- 16 MPa（可調） | 0.5-- 7 MPa（可調） |
| 冷卻油流量： | 20 -- 120 L/min（可調） | 150 -- 420 L/min（可調） |
| 冷卻油過濾精度: | 20 µm | 20 µm |
| 高壓油箱容積: | 3200 L | |
| 控制系統(tǒng): | FANUC 0i mate 或K1000T-Ci | |
| 工作臺臺面尺寸: | 1000×1500mm | |
| 滑臺行程 (X/Y) | 1000×1000mm | |
| 刀具移動行程 (Z) | 1320mm | 1380mm |
| 機床潤滑系統(tǒng): | 自動間歇式集中潤滑系統(tǒng) | |
| 機床外形尺寸 | 6800×4800×2850mm | |
| 工作臺承重 | 15000 KG | |
| 整機重量: | 26800kg | |
