八棱柱 矩形軌 工件加持
主要技術(shù)特點:
1、主軸選用進口交叉滾柱軸承,可承載很高的徑向傾覆力矩,特別適合細長內(nèi)孔車削加工。
2、通過主軸中心孔向下排屑(鏈板排屑機收集排出),充分解決立式加工孔排屑難的問題。
3、進刀選用八棱柱滑枕加矩形軌滑枕(帶四工位刀塔)雙滑枕結(jié)構(gòu),連接剛性高,進給切削量大。
4、刀具移位執(zhí)行采用雙螺母滾珠絲桿副(采用預(yù)拉伸結(jié)構(gòu)固定),刀具移動定位、重復(fù)定位精度高。
5、橫向滑板可在立柱上手動上下移位,到位后雙面液壓鎖緊。加工長、短工件都能保持較高剛性。
機床的主要配置:
1、控制系統(tǒng)選用北京凱恩帝生產(chǎn)的K1000T多軸聯(lián)動交流伺服系統(tǒng),SD310系列伺服驅(qū)動器, 17位編碼器伺服電機。
2、選用北京超同步科技有限公司生產(chǎn)的CTB4018Z(18.5/22KW)伺服主軸電機及伺服驅(qū)動器,主軸驅(qū)動扭矩大、調(diào)速范圍寬。
3、機床進給導(dǎo)軌選用高剛性淬硬矩形導(dǎo)軌。移動執(zhí)行部件滾珠絲桿選用中國臺灣上銀加重雙螺母滾珠絲桿副。
4、主軸選用鐵姆肯進口交叉滾柱軸承,帶外置油冷機強制冷卻潤滑。
5、強電電器選用德力西品牌電器,電器箱電柜空調(diào)強制冷卻、IP54等級防護。
6、導(dǎo)軌絲桿潤滑選用間歇式潤滑站自動強制潤滑。
7、整機全防護噴塑處理,機床外形美觀大方操控方便。
主要技術(shù)參數(shù):
項目 | 單位 | 技術(shù)參數(shù) | |
加工范圍 | 床身上卡盤回轉(zhuǎn)直徑 | mm | Φ1200 |
內(nèi)孔加工直徑 | mm | Φ500 | |
加工工件內(nèi)孔深度 | mm | 1200 | |
主軸箱 | 卡盤直徑 | mm | Ф1200 |
主軸通孔直徑 | mm | Ф220 | |
主軸轉(zhuǎn)速范圍 | rpm | 無級30 ~ 350 | |
主電機功率 | KW | 18.5 / 22KW | |
床鞍 | 軸移動距離 X / Y / Z / 4 | mm | 600 / 600 / 1250 / 550 |
軸快移速度 X / Y / Z / 4 | m /min | 16 / 16 / 12 / 12 | |
伺服電機扭矩 X / Y / Z / 4 | Nm | 23 / 23 / 27(剎車)/ 27(剎車) | |
刀架 | 八棱柱 | mm | 100*100*2650 |
矩形硬軌 | mm | 850*420*80 | |
機床總功率 |
| KW | 42 |
主要精度 | 卡盤回轉(zhuǎn)跳動 | mm | ≤ 0.0 25 |
重復(fù)定位精度 X / Y | mm | ≤0.0 2 / 0.0 2 | |
定位精度 X / Y | mm | ≤0.0 25 / 0.0 25 | |
加工孔圓度 | mm | ≤ 0.0 25 | |
加工粗糙度 | | Ra 3.2 | |
外形尺寸 | 長 * 寬 * 高 | mm | 4600×4200×6500 |
機床重量 |
| KG | 30000 |