● 高剛性、大扭矩電主軸，扭矩可達(dá)162N.m，轉(zhuǎn)速6000r/min;
● 主軸箱散熱片設(shè)計(jì)，可有效降低主軸溫升，增加主軸穩(wěn)定性及軸承壽命。
● 主軸軸承采用NSK或SKF高精度角接觸軸承和圓柱滾子軸承，可承受較大軸向徑向切削抗力；
● 量化配磨的主軸預(yù)緊控制，可保障主軸的高精度、高剛性、高穩(wěn)定性。
● 刀塔采用伺服電機(jī)分度、液壓鎖緊、齒盤定位的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，換刀速度快，定位精度高，刀塔內(nèi)部全密封，轉(zhuǎn)位無抬升，精確穩(wěn)定。
● 高功率銑軸配合主軸可實(shí)現(xiàn)0.0001°分度加工，還可進(jìn)行輪廓加工。
● Y軸采用雙滑鞍式結(jié)構(gòu)，在有限空間的范圍內(nèi)實(shí)現(xiàn)大直徑工件的復(fù)合加工。
● 可編程伺服尾座：可通過程序設(shè)置尾座行程及推力，在頂緊工件的同時(shí)進(jìn)行推力的微調(diào)整，亦可適用于各種無人化加工的場(chǎng)合。
● 三軸導(dǎo)軌選用日本THK或德國(guó)INA；絲杠選用日本NSK絲杠。
● 氣源、潤(rùn)滑集中維護(hù)區(qū)，方便使用及后期維護(hù)。
● 主軸軸承采用風(fēng)洞冷卻，可有效抑制主軸軸承溫升。
未找到相應(yīng)參數(shù)組，請(qǐng)于后臺(tái)屬性模板中添加
| 區(qū)分 | 項(xiàng)目 | 單位 | GTB100MY |
| 加工能力 | 回轉(zhuǎn)直徑 | mm | Ф600 |
| 加工直徑 | mm | Ф270 | |
| 加工長(zhǎng)度 | mm | 415 | |
| 棒材通孔直徑 | mm | Ф52 | |
| 行程 | X-軸行程 | mm | 185 |
| Y-軸行程 | mm | ±50 | |
| Z-軸行程 | mm | 470 | |
| 主軸 | 卡盤尺寸 | inch | 6 |
| 轉(zhuǎn)速 | rpm | 6000 | |
| 主軸端形式 |
| JIS A2-5 | |
| 主軸通孔尺寸 | mm | Ф62 | |
| 刀塔 | 刀塔形式 |
| BMT伺服刀塔 |
| 刀具數(shù)量 | 把 | 12 | |
| 車刀桿尺寸 | mm | 20 | |
| 鏜刀桿直徑 | mm | 32 | |
| 刀塔分度時(shí)間 | sec/step | 0.2 | |
| 快進(jìn)速度 | X-軸快進(jìn)速度 | mm/min | 30000 |
| Y-軸快進(jìn)速度 | mm/min | 10000 | |
| Z-軸快進(jìn)速度 | mm/min | 36000 | |
| 尾座 | 尾座行程 | mm | 530 |
| 尾座錐孔 |
| MT4 | |
| 電機(jī) | 主軸電機(jī)（30分鐘/連續(xù)） | kW | 11/7.5 |
| 冷卻泵電機(jī) | kW | 0.55 | |
| 電/氣源 | 電源容量（連續(xù)定額） | kVA | 22 |
| 冷卻 | 水箱容量 | L | 170 |
| 尺寸/重量 | 機(jī)床尺寸（長(zhǎng)×寬×高） | mm | 2555×2045×2205 |
| 機(jī)床重量 | Kg | 4800 |
三菱數(shù)控系統(tǒng)
