硬質(zhì)合金加工，提高3倍的加工效率，高束能提供硬質(zhì)合金加工高光高精高效方案！

推薦產(chǎn)品：超聲波刀柄（提高2-5倍效率）、納米刀具（壽命提高2-5倍）、電驅(qū)冰凍盤、納米潤滑系統(tǒng)等。

一、行業(yè)現(xiàn)狀

硬質(zhì)合金號稱“工業(yè)牙齒”，因其具有很高的硬度和耐磨性，被廣泛應(yīng)用于工程、機械、汽車、電子等國民經(jīng)濟的各個領(lǐng)域。我國硬質(zhì)合金工業(yè)從20世紀50年代起步，比歐美等發(fā)達國家晚大約20年。硬質(zhì)合金耗鎢量約占鎢消費量的一半，我國是一鎢資源大國，也是世界硬質(zhì)合金的生產(chǎn)大國。我國硬質(zhì)合金產(chǎn)量占世界的1/3。

     目前，我國硬質(zhì)合金工業(yè)產(chǎn)能和產(chǎn)量均占到的1/3，在國際市場的流通量占總量的1/3，但銷售額卻不及市場總銷售額的5％

二、行業(yè)痛點

三、公司介紹

高束能（山東）納米科技有限公司是一家抗疲勞納米制造裝備的高科技產(chǎn)業(yè)公司,科研轉(zhuǎn)化產(chǎn)品：超硬微納米材料、超聲波刀柄、超音波刀架、超聲微鍛、納米車削刀具、高束銑削刀具、超聲光整設(shè)備、激光抗疲勞機器人及專用裝備制造生產(chǎn)，解決制造效率低、工藝環(huán)節(jié)差、綜合成本高、使用壽命短的問題，實現(xiàn)以切代磨。

高束能公司是中國光整協(xié)會、中國超聲協(xié)會會員單位，與國內(nèi)幾十院所達成技術(shù)合作，以技術(shù)轉(zhuǎn)化產(chǎn)品為主的高科技企業(yè)，專業(yè)為航空航天、科研院所、造船、軌道交通等國內(nèi)外大型單位締造束能改性加工裝備，并提供完善解決方案。

四、產(chǎn)品介紹   

超聲波加工則是利用高頻振動機構(gòu)，在刀具對工件加工時提供微震動，其主要優(yōu)點包括：增強刀具排屑、提升散熱功能、延長刀具使用壽命；透過高頻敲擊的動能，降低工件的切削抗力，同時消除工件表面的殘留應(yīng)力；利用高頻位移的特性，適合作為纖維復(fù)材的銑切斷屑，提高復(fù)材壽命；去除工件材料主要依靠磨粒瞬時局部的沖擊作用，故工件表面的切削應(yīng)力很小，切削熱更小，不會產(chǎn)生變形及燒傷，表面粗糙度也較低。

五、技術(shù)原理

      高束EPU（Energy Processing Unit）能量加工單元是利用超聲波的激活能和沖擊能的復(fù)合能量，以16kHz-40kHz/s的頻率對零件以高強度、大能量、聚焦性能強的頻脈沖帶動刀具振動切削加工.

      當(dāng)工件的局部應(yīng)力遠遠超過材料脆裂極限，材料局部破碎去除。由于超聲加工中的刀具旋轉(zhuǎn)運動與附加的振動相互疊加，減小加工力達40%-800%，特別適用于玻璃、陶瓷、藍寶石、3D熱彎玻璃石墨、碳化硅（SicC）、復(fù)合材料等傳統(tǒng)難加工硬脆材料的精密磨削及切削加工。廣泛應(yīng)用于3C、航空航天、國防裝備、汽車及新能源等行業(yè)。

六、技術(shù)優(yōu)勢

七、加工實例

八、應(yīng)用范圍

1、材質(zhì)：硬質(zhì)合金，耐磨高性能陶瓷、氧化硅、合成材料、剛玉、玻璃、硅、石墨、鋁合金。

2、應(yīng)用舉例：科研零件、汽車模具鑲件、葉輪渦旋盤、 齒輪模具及零件、脆硬材料加工、復(fù)合加工結(jié)構(gòu)件、小型精密塑膠、沖壓模，壓膜，注塑模，陳列板，導(dǎo)向件，閥體。