一、概述
本機床為5軸數控無心磨床，主要用于對臺階型回轉體零件的切入磨削加工和圓柱形零件的通過式磨削加工。可一次完成臺階型回轉體零件的精密磨削以及砂輪的自動修整。機床可通過采用不同種類的砂輪和更改不同磨削參數，來適應不同材料、不同熱處理方式、不同表面硬度的零件的磨削加工。
二、 總體結構
1、機床采用砂輪架固定，導輪架移動布局。
2、機床床身采用鑄鐵整體鑄造成形，熱穩(wěn)定好、剛性強。
3、工作臺V平導軌面采用進口貼塑材料，提高導軌耐磨性和降低導軌運動過程中的摩擦阻力。
4、本機床主進給采用伺服電機帶動滾珠絲桿傳動，定位精度高。
5、砂輪修整器為雙伺服機構，X與Y軸均采用伺服電機帶動滾珠絲桿傳動，往復及進給導軌均采用雙v型滾針導軌。可實現仿形插補。
6、導輪修整器為雙伺服機構， X與Y軸均采用伺服電機帶動滾珠絲桿傳動，往復及進給導軌均采用雙v型滾針導軌。可實現仿形插補。
7、導輪架為雙支撐結構，導輪主軸采用雙列圓柱滾子軸承結構，回轉精度高。
8、導輪調速采用交流變頻無級調速，可在0r/min～220r/min范圍內任意調整。
9、 砂輪為懸臂式結構，砂輪主軸采用多片式短軸瓦動壓油膜軸承。
10、砂輪主軸潤滑采用獨立潤滑油箱，并配備斷油保護功能。
三、電氣系統
1、本機床控制采用PLC+觸摸屏的方式，可控制兩軸聯動，具有插補功能。
2、采用10.4英寸顯示器，可通過中文顯示，方便快速的實現尺寸數值、砂輪修整數值、磨削參數的輸入，設定簡單，無需復雜的編程，并由故障報警、自診斷、等功能。
3、機床配備手持單元，可選擇軸系和倍率，方便調整及零件對刀使用。
4、醒目位置貼有設備操作規(guī)程的警示牌（采用防水材料），人機環(huán)境良好，配備三色警示燈。5、機床工作臺及進給控制方式均采用交流伺服半閉環(huán)控制。
6、配用送料機可實現自動化生產。加工計數，砂輪/導輪自動修整，自動補償進刀。
四、主要技術參數
| 通磨磨削（標準托架） | 磨削直徑 | 2~40mm |
| 磨削長度 | 180mm | |
| 切入磨磨削(特殊部件需另行訂貨) | 磨削直徑 | 2~40mm |
| 磨削長度 | 140mm | |
| 砂輪規(guī)格 | P400x150x203mm | |
| 導輪規(guī)格 | P300x150x127mm | |
| 砂輪轉速 | 1600r/min | |
| 導輪轉速 | 0~200r/min | |
| 導輪回轉角度 | 垂直平面 | -2?~+4? |
| 水平平面 | -1?~+3? | |
| 導輪修整器水平回轉角度 | -2?~+4? | |
| 磨削進給量最小值 | 0.001mm | |
| 導輪架進給手輪每轉進給量 | 6mm | |
| 導輪架進給手輪每格進給量 | 0.05mm | |
| 導輪架微進給手輪每轉進給量 | 0.3mm | |
| 導輪架微進給手輪每格進給量 | 0.002mm | |
| 導輪修整器刻度盤每格進給量 | 0.01mm | |
| 砂輪與導輪中心連線至托架底面距離 | 220mm | |
| 砂輪與導輪中心連線至托架底面距離 | 1000mm | |
| 機床總功率（13.3325KW） | 砂輪電動機 | 7.5KW |
| 導輪電動機 | 1.1KW | |
| 伺服電機總功率 | 3.7KW | |
| 液壓泵電動機 | 0.25KW | |
| 潤滑泵電動機 | 0.09KW | |
| 冷卻泵電動機 | 0.09KW | |
| 集中潤滑泵電機 | 2.5W | |
| 電氣箱空調 | 0.6KW | |
| 機床引接電源 | 3N~380V/50HZ | |
| 機床外形尺寸 | 2200x1650x1500mm | |
| 機床凈重（約） | 2500KG | |
五、機床操作系統、電器、伺服電機、滾珠絲杠副及相關配置
| 名稱 | 品牌 |
| 操作系統 | 中國臺灣臺達 |
| 電器 | 德力西/正泰 |
| 伺服電機 | 中國臺灣臺達 |
| 滾珠絲杠副 | 南京工藝制造設備廠 |
