碳化硅零部件機(jī)械加工-高束能公司提供專業(yè)高精方案

推薦產(chǎn)品：超聲波刀柄（提高2-5倍效率）、納米刀具（壽命提高2-5倍）、電驅(qū)冰凍盤、納米潤(rùn)滑系統(tǒng)等。

一、行業(yè)介紹

       隨著科技的飛速發(fā)展，由于新型材料碳化硅(silicon carbide(SiC))比剛度高、熱穩(wěn)定好、質(zhì)量輕等一系列優(yōu)良的物理化學(xué)性能，世界各國(guó)的研究者均將其列為空間光學(xué)遙感器優(yōu)選的反射鏡材料，因此碳化硅材料是材料發(fā)展中迅速的一支新軍，已開(kāi)始應(yīng)用于汽車、機(jī)械、宇航、化工、石油等許多工業(yè)領(lǐng)域的發(fā)動(dòng)機(jī)燃燒部件、火箭噴嘴、燃汽輪機(jī)發(fā) 動(dòng)機(jī)葉片、澆注金屬的澆口、熱電偶套管高溫下的熱交換材料、核燃料的包封材料等方面'。

碳化硅反應(yīng)燒結(jié)的原理使SiC具有許多其它材質(zhì)所沒(méi)有的優(yōu)良特性：

比剛度大，單位載荷引起結(jié)構(gòu)的變形小，尺寸穩(wěn)定性好，可以降低反射鏡的厚度，做成蜂窩狀結(jié)構(gòu)起到減重的目的，反射鏡與框一體化，減少裝調(diào)誤差。

熱變形系數(shù)小，抗熱震性性能*，可使鏡體在較寬的溫度范圍內(nèi)具有良好的熱穩(wěn)定性，降低對(duì)熱控系統(tǒng)的要求，減少熱控系統(tǒng)的質(zhì)量和功耗；

良好的熱傳導(dǎo)性能，當(dāng)環(huán)境溫度變化時(shí)，材料內(nèi)部很容易達(dá)到溫度平衡，不會(huì)引起很大的內(nèi)應(yīng)力，對(duì)環(huán)境適應(yīng)能力強(qiáng)，服役壽命長(zhǎng)。

       相同結(jié)構(gòu)的零件用普通車工、銃工能加工的，SiC機(jī)械件卻無(wú)法進(jìn)行，需要特殊的加工方法如磨削加工、數(shù)控加工、電火花及超聲波等機(jī)械加工工藝。由于材質(zhì)硬度大普通刀具難于切削，因此要用超聲波刀柄專用刀具。

二、行業(yè)痛點(diǎn)

三、公司介紹

       高束能（山東）納米科技有限公司是一家抗疲勞納米制造裝備的高科技產(chǎn)業(yè)公司,科研轉(zhuǎn)化產(chǎn)品：超硬微納米材料、超聲波刀柄、超音波刀架、超聲微鍛、納米車削刀具、高束銑削刀具、超聲光整設(shè)備、激光抗疲勞機(jī)器人及專用裝備制造生產(chǎn)，解決制造效率低、工藝環(huán)節(jié)差、綜合成本高、使用壽命短的問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)以切代磨。

       高束能公司是中國(guó)光整協(xié)會(huì)、中國(guó)超聲協(xié)會(huì)會(huì)員單位，與國(guó)內(nèi)幾十院所達(dá)成技術(shù)合作，以技術(shù)轉(zhuǎn)化產(chǎn)品為主的高科技企業(yè)，專業(yè)為航空航天、科研院所、造船、軌道交通等國(guó)內(nèi)外大型單位締造束能改性加工裝備，并提供完善解決方案。

四、產(chǎn)品介紹

       超聲波加工則是利用高頻振動(dòng)機(jī)構(gòu)，在刀具對(duì)工件加工時(shí)提供微震動(dòng)，其主要優(yōu)點(diǎn)包括：增強(qiáng)刀具排屑、提升散熱功能、延長(zhǎng)刀具使用壽命；透過(guò)高頻敲擊的動(dòng)能，降低工件的切削抗力，同時(shí)消除工件表面的殘留應(yīng)力；利用高頻位移的特性，適合作為纖維復(fù)材的銑切斷屑，提高復(fù)材壽命；去除工件材料主要依靠磨粒瞬時(shí)局部的沖擊作用，故工件表面的切削應(yīng)力很小，切削熱更小，不會(huì)產(chǎn)生變形及燒傷，表面粗糙度也較低。

五、技術(shù)原理

       高束EPU（Energy Processing Unit）能量加工單元是利用超聲波的激活能和沖擊能的復(fù)合能量，以16kHz-40kHz/秒的頻率對(duì)零件以高強(qiáng)度、大能量、聚焦性能強(qiáng)的頻脈沖帶動(dòng)刀具振動(dòng)切削加工.

       當(dāng)工件的局部應(yīng)力遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)材料脆裂極限，材料局部破碎去除。由于超聲加工中的刀具旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)與附加的振動(dòng)相互疊加，減小加工力達(dá)40%-800%，特別適用于玻璃、陶瓷、藍(lán)寶石、3D熱彎玻璃石墨、碳化硅（SicC）、復(fù)合材料等傳統(tǒng)難加工硬脆材料的精密磨削及切削加工。廣泛應(yīng)用于3C、航空航天、國(guó)防裝備、汽車及新能源等行業(yè)。

六、技術(shù)優(yōu)勢(shì)

       超聲刀柄用于傳統(tǒng)加工加工環(huán)境中。用戶能安全的用成型刀，用為振幅可達(dá)到>10μm而且超聲發(fā)射器的剛性已大幅提高。例如，鋁合金材料的加工進(jìn)給速度提高四倍。超聲輔助加工的其他優(yōu)點(diǎn)還包括更高的表面質(zhì)量、更小的刀具磨損及更小斷屑。

1、加工的光潔度、精度好。由于超聲加工去除加工材料是依靠磨料瞬時(shí)局部的沖擊作用，故工具對(duì)加工材料的宏觀切削力小，切削熱小，不會(huì)引起變形及表面燒傷，達(dá)到更好的光潔度和加工精度。也特別適合加工不能承受較大機(jī)械應(yīng)力的薄壁、窄縫、低剛度的零件。

2、適合于硬脆性難加工材料加工。極限切削力是保證硬脆性材料超聲磨鉆工藝的首要條件，超聲加工的加工方式和原理，相較于普通加工，能大幅減小對(duì)工件表面的切削力、切削熱，以及刀具負(fù)荷，能顯著提升難加工材料的加工效率，為玻璃、陶瓷、藍(lán)寶石、碳化硅等硬脆性材料加工提供高效、高質(zhì)的解決方案。

3、易于微小孔加工與拋光。相較于微小孔普通加工方式的不易排屑、刀具強(qiáng)度低，超聲加工頻率高，可以每秒20000次以上的頻次微量去除材料，減小刀具切削力，減少刀具損壞，保證加工效率，提升加工表面質(zhì)量。

4、無(wú)需改變機(jī)床結(jié)構(gòu)。隨著超聲加工技術(shù)不斷發(fā)展，目前超聲系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)小型化、模塊化設(shè)計(jì)，適用于不同類型加工機(jī)床，使用門檻低，可快速部署。

       國(guó)內(nèi)超聲技術(shù)及其產(chǎn)品供應(yīng)商高束能自主研發(fā)的振動(dòng)切削技術(shù)就無(wú)需改變機(jī)床結(jié)構(gòu)，只需更換刀柄，就可與原有數(shù)控機(jī)床無(wú)縫通訊，幫助傳統(tǒng)機(jī)床升級(jí)，實(shí)現(xiàn)超聲加工。

       可與其他加工方法組合成復(fù)合加工。可與電火花加工、電解加工、切削加工、磨削加工等結(jié)合起來(lái)，形成復(fù)合加工。復(fù)合加工的方法能改善電加工或切削加工的條件，提升加工效率和質(zhì)量。

七、效果對(duì)比

八、加工實(shí)例

九、應(yīng)用范圍

       超聲加工在解決硬脆性材料加工難題上有較明顯效果，目前主要應(yīng)用于玻璃、陶瓷、藍(lán)寶石、碳化硅等難加工硬脆性材料的打孔、開(kāi)槽、批量小型零件去毛刺、模具表面拋光。

1、材質(zhì)：硬質(zhì)合金，耐磨高性能陶瓷、氧化硅、合成材料、剛玉、玻璃、硅、石墨、鋁合金。

2、應(yīng)用舉例：科研零件、汽車模具鑲件、葉輪渦旋盤、 齒輪模具及零件、脆硬材料加工、復(fù)合加工結(jié)構(gòu)件、小型精密塑膠、沖壓模，壓膜，注塑模，陳列板，導(dǎo)向件，閥體。