1）機床采用傳統(tǒng)的臥式車床布局。整體設(shè)計，密封性好，符合安全標準。人工時效處理，整機穩(wěn)定性*。
2）機床縱、橫向運動軸采用伺服電機驅(qū)動、精密滾珠絲杠副、高剛性精密復(fù)合軸承傳動，脈沖編碼器位置檢測反饋的的半閉環(huán)控制系統(tǒng)。各運動軸響應(yīng)快、精度高、壽命長。
3）可選用的電控自動換檔機構(gòu), 機床不需要停車變速，高、中、低檔可自動切換，程序可連續(xù)運轉(zhuǎn)，大大提高了加工效率。
4）機床的外觀防護設(shè)計按照國際流行趨勢，造型新穎，防水、防屑，維護方便；體現(xiàn)了時代特點。
5）機床操作系統(tǒng)按照人機工程學(xué)原理，操縱箱獨立并旋轉(zhuǎn)設(shè)置，可任意位置移動，方便了操作者就近對刀。
6）可選用內(nèi)噴淋式不抬起刀架更有利于提高工件表面質(zhì)量及防止冷卻液飛濺。
7）機床可根據(jù)用戶要求配置手動、氣動、液壓卡盤或手動、氣動、液壓尾座等。
| 項目 | 單位 | 規(guī)格 | ||
| 轉(zhuǎn)盤大小(WXL) | 毫米 | 1700 * 700 | ||
| 主軸中心至立柱導(dǎo)軌 | 毫米 | 732 | ||
| t形槽 | t形槽寬度 | 毫米 | 28 | |
| 主軸到工作臺距離 | 值 | 毫米 | 800 | |
| 最小值 | 毫米 | 100 | ||
| 行程 | 經(jīng)度(X) | 毫米 | 1700 | |
| 橫向(Y) | 毫米 | 700 | ||
| 垂直(Z) | 毫米 | 650 | ||
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| 軸數(shù) | BT50 | |||
| 主軸轉(zhuǎn)速 | r /分鐘 | 10 - 8000 | ||
| 主軸轉(zhuǎn)矩 | 納米 | 288 | ||
| 進給速度 | 經(jīng)度(X) | 毫米/分鐘 | 1 - 10000 | |
| 橫向(Y) | 毫米/分鐘 | 1 - 10000 | ||
| 垂直(Z) | 毫米/分鐘 | 1 - 10000 | ||
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| 快速進給 | 經(jīng)度(X) | 毫米/分鐘 | 30000 | |
| 橫向(Y) | 毫米/分鐘 | 36000 | ||
| 垂直(Z) | 毫米/分鐘 | 30000(20000) | ||
| 位置精度X | 毫米 | 0.01 | ||
| Y位置精度 | 毫米 | 0.01 | ||
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主軸伺服功率 | 千瓦 | 15/18.5 | ||
| 位置精度 | 經(jīng)度(X) | 毫米 | 0.01 | |
| 橫向(Y) | 毫米 | 0.01 | ||
| 垂直(Z) | 毫米 | 0.01 | ||
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| 定位精度 | 毫米 | 0.02/1000 | ||
| 重新定位的準確性 | 毫米 | 0.02 | ||
| 工作臺承重 | T | 1 | ||
