高束能精密超聲加工振動(dòng)切削技術(shù),提供高精度微孔加工解決方案
推薦產(chǎn)品：超聲波刀柄（提高2-5倍效率）、納米刀具（壽命提高2-5倍）、電驅(qū)冰凍盤、納米潤(rùn)滑系統(tǒng)等。
一、行業(yè)現(xiàn)狀
隨著眾多工業(yè)產(chǎn)品的功能集成化和外形小型化的需求，要求零部件的尺寸日趨微小化。人們不僅對(duì)微細(xì)加工尺寸和精度提出更高要求，而且越來(lái)越向著加工多樣化的方向發(fā)展。對(duì)于微孔，隨著它的應(yīng)用越來(lái)越廣泛，它的加工方法也成為加工領(lǐng)域中重要的研究對(duì)象。
微孔加工是傳統(tǒng)加工行業(yè)里很難的技術(shù)，其介于傳統(tǒng)加工和細(xì)微孔加工之間，蝕刻微孔加工所針對(duì)的材料是金屬材料，以不銹鋼304材料和銅以及銅合金材料為主，不銹鋼微孔加工主要要注意以下參數(shù)問(wèn)題：蝕刻工藝解決微孔加工問(wèn)題時(shí)，的環(huán)節(jié)需要受到材料厚度的限制。一般情況下，需要加工的孔徑是使用的材料厚度的1.5倍之間，如厚度大于開(kāi)孔孔徑的時(shí)候，就不適用蝕刻工藝來(lái)加工微孔了。因?yàn)椋藭r(shí)由于化學(xué)蝕刻的藥劑的擴(kuò)張性無(wú)法滿足蝕刻量。
目前微孔加工產(chǎn)品已廣泛應(yīng)用于精密過(guò)濾設(shè)備、化纖噴絲板、噴氣發(fā)動(dòng)機(jī)噴嘴、電子計(jì)算機(jī)打印頭、印刷電路板、電視機(jī)障板、天象儀星孔板、航空陀螺儀表元件、飛機(jī)透平葉片以及科研中的紅血球細(xì)胞過(guò)濾器等零件的加工領(lǐng)城。根據(jù)小孔的尺寸范圍劃分，到目前為止約有50種之多,每一種加工方法都有其的優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)，這主要取決于工件孔徑的大小，孔的排列，孔的密度，孔的精度要求，還有就是要考慮工件的后續(xù)使用因素，這就涉及到考慮用哪種加工工藝能否批量加工的問(wèn)題。
二、行業(yè)痛點(diǎn)
三．公司介紹
高束能（山東）納米科技有限公司是一家抗疲勞納米制造裝備的高科技產(chǎn)業(yè)公司,科研轉(zhuǎn)化產(chǎn)品：超硬微納米材料、超聲波刀柄、超音波刀架、超聲微鍛、納米車削刀具、高束銑削刀具、超聲光整設(shè)備、激光抗疲勞機(jī)器人及專用裝備制造生產(chǎn)，解決制造效率低、工藝環(huán)節(jié)差、綜合成本高、使用壽命短的問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)以切代磨。
高束能公司是中國(guó)光整協(xié)會(huì)、中國(guó)超聲協(xié)會(huì)會(huì)員單位，與國(guó)內(nèi)幾十院所達(dá)成技術(shù)合作，以技術(shù)轉(zhuǎn)化產(chǎn)品為主的高科技企業(yè)，專業(yè)為航空航天、科研院所、造船、軌道交通等國(guó)內(nèi)外大型單位締造束能改性加工裝備，并提供完善解決方案。
四、產(chǎn)品介紹
超聲波加工則是利用高頻振動(dòng)機(jī)構(gòu)，在刀具對(duì)工件加工時(shí)提供微震動(dòng)，其主要優(yōu)點(diǎn)包括：增強(qiáng)刀具排屑、提升散熱功能、延長(zhǎng)刀具使用壽命；透過(guò)高頻敲擊的動(dòng)能，降低工件的切削抗力，同時(shí)消除工件表面的殘留應(yīng)力；利用高頻位移的特性，適合作為纖維復(fù)材的銑切斷屑，提高復(fù)材壽命；去除工件材料主要依靠磨粒瞬時(shí)局部的沖擊作用，故工件表面的切削應(yīng)力很小，切削熱更小，不會(huì)產(chǎn)生變形及燒傷，表面粗糙度也較低。
五、技術(shù)原理
高束EPU（Energy Processing Unit）能量加工單元是利用超聲波的激活能和沖擊能的復(fù)合能量，以16kHz-40kHz/s的頻率對(duì)零件以高強(qiáng)度、大能量、聚焦性能強(qiáng)的頻脈沖帶動(dòng)刀具振動(dòng)切削加工.
當(dāng)工件的局部應(yīng)力遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)材料脆裂極限，材料局部破碎去除。由于超聲加工中的刀具旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)與附加的振動(dòng)相互疊加，減小加工力達(dá)40%-800%，特別適用于玻璃、陶瓷、藍(lán)寶石、3D熱彎玻璃石墨、碳化硅（SicC）、復(fù)合材料等傳統(tǒng)難加工硬脆材料的精密磨削及切削加工。廣泛應(yīng)用于3C、航空航天、國(guó)防裝備、汽車及新能源等行業(yè)。
六、技術(shù)優(yōu)勢(shì)
易于微小孔加工與刀具壽命
——相較于微小孔普通加工方式的不易排屑、刀具強(qiáng)度低，超聲加工頻率高，可以每秒20000次以上的頻次微量去除材料，減小刀具切削力，減少刀具損壞，保證加工效率，提升加工表面質(zhì)量。
更好的加工光潔度、精度
——由于超聲加工去除加工材料是依靠磨料瞬時(shí)局部的沖擊作用，故工具對(duì)加工材料的宏觀切削力小，切削熱小，不會(huì)引起變形及表面燒傷，達(dá)到更好的光潔度和加工精度。
適配性強(qiáng)，用戶友好
——高束能超聲刀柄適配各類不同機(jī)床刀庫(kù)，無(wú)需改變機(jī)床結(jié)構(gòu)，用戶安裝操作簡(jiǎn)便，使用門檻低，可快速部署，即買即用。
七、產(chǎn)品對(duì)比：
八、加工實(shí)例
九、應(yīng)用范圍
1、材質(zhì)：硬質(zhì)合金，耐磨高性能陶瓷、氧化硅、合成材料、剛玉、玻璃、硅、石墨、鋁合金。
2、應(yīng)用舉例：科研零件、汽車模具鑲件、葉輪渦旋盤、 齒輪模具及零件、脆硬材料加工、復(fù)合加工結(jié)構(gòu)件、小型精密塑膠、沖壓模，壓膜，注塑模，陳列板，導(dǎo)向件，閥體。
