超精密模具振動切削加工新技術(shù)---公司提供高效高光高精方案
推薦產(chǎn)品：超聲波刀柄（提高2-5倍效率）、納米刀具（壽命提高2-5倍）、電驅(qū)冰凍盤、納米潤滑系統(tǒng)等。
一、行業(yè)介紹
超聲技術(shù)在工業(yè)中的應(yīng)用開始于上個世紀(jì)初，以聲學(xué)為基礎(chǔ)，結(jié)合電子、機(jī)械和材料等學(xué)科發(fā)展起來的一門綜合技術(shù)。超聲加工是利用超聲振動形成的能量使物質(zhì)的一些物理、化學(xué)特性或狀態(tài)發(fā)生改變的一門技術(shù)。超聲技術(shù)在機(jī)械加工方面的應(yīng)用按其加工工藝特征，大致分為兩類，一類是帶磨料的超聲磨料加工，另一類是與其它加工方法相結(jié)合形成的超聲復(fù)合加工。
近年來，隨著生產(chǎn)發(fā)展和科學(xué)實(shí)驗(yàn)的需要，所用的材料愈來愈難加工，如硬質(zhì)合金、金剛石、寶石、石英等各種高硬度、高強(qiáng)度、高韌性、高脆性的金屬及非金屬材料的加工。傳統(tǒng)的切削加工方式變成限制生產(chǎn)率和影響加工質(zhì)量的不利因素。而手機(jī)等日常消費(fèi)品開始使用陶瓷等硬脆材料，傳統(tǒng)的加工方式良品率低，容易損壞材料，因此市場對超聲加工產(chǎn)生了極大的需求，是有不錯的發(fā)展前景的。
二、行業(yè)痛點(diǎn)
三．技術(shù)介紹
超精密加工技術(shù)是適應(yīng)現(xiàn)代高技術(shù)需要而發(fā)展起來的*制造技術(shù)，它綜合應(yīng)用了機(jī)械技術(shù)發(fā)展的新成果以及現(xiàn)代電子、傳感技術(shù)、光學(xué)和計(jì)算機(jī)等，是高科技領(lǐng)域中的基礎(chǔ)技術(shù)，在國防科學(xué)技術(shù)現(xiàn)代化和國民經(jīng)濟(jì)建設(shè)中發(fā)揮著至關(guān)重要的作用，同時作為現(xiàn)代高科技的基礎(chǔ)技術(shù)和重要組成部分，它推動著半導(dǎo)體技術(shù)、光電技術(shù)、材料科學(xué)等多門技術(shù)的發(fā)展進(jìn)步。超精密加工技術(shù)已成為國防工業(yè)研制現(xiàn)代化裝備的關(guān)鍵技術(shù)，也是衡量一個國家科學(xué)技術(shù)水平的重要標(biāo)志。當(dāng)前精密和超精密加工精度從微米到亞微米，乃至納米，在汽車、家電、IT電子信息高技術(shù)領(lǐng)域和、民用工業(yè)有廣泛應(yīng)用。同時，精密和超精密加工技術(shù)的發(fā)展也促進(jìn)了機(jī)械、模具、液壓、電子、半導(dǎo)體、光學(xué)、傳感器和測量技術(shù)及金屬加工工業(yè)的發(fā)展。
超精密加工是在超精密機(jī)床設(shè)備上，利用零件與刀具之間產(chǎn)生的具有嚴(yán)格約束的相對運(yùn)動 ，對材料進(jìn)行微量切削，以獲得形狀精度和表面光潔度的加工過程。當(dāng)前的超精密加工是指被加工零件的尺寸精度高于0.1μm，表面粗糙度Ra小于0.025μm，以及所用機(jī)床定位精度的分辨率和重復(fù)性高于0.01μm的加工技術(shù)，亦稱之為亞微米級加工技術(shù)，且正在向納米級加工技術(shù)發(fā)展。
四、公司介紹
高束能（山東）納米科技有限公司是一家抗疲勞納米制造裝備的高科技產(chǎn)業(yè)公司,科研轉(zhuǎn)化產(chǎn)品：超硬微納米材料、超聲波刀柄、超音波刀架、超聲微鍛、納米車削刀具、高束銑削刀具、超聲光整設(shè)備、激光抗疲勞機(jī)器人及專用裝備制造生產(chǎn)，解決制造效率低、工藝環(huán)節(jié)差、綜合成本高、使用壽命短的問題，實(shí)現(xiàn)以切代磨。
高束能公司是中國光整協(xié)會、中國超聲協(xié)會會員單位，與國內(nèi)幾十院所達(dá)成技術(shù)合作，以技術(shù)轉(zhuǎn)化產(chǎn)品為主的高科技企業(yè)，專業(yè)為航空航天、科研院所、造船、軌道交通等國內(nèi)外大型單位締造束能改性加工裝備，并提供完善解決方案。
五、產(chǎn)品介紹
超聲波加工則是利用高頻振動機(jī)構(gòu)，在刀具對工件加工時提供微震動，其主要優(yōu)點(diǎn)包括：增強(qiáng)刀具排屑、提升散熱功能、延長刀具使用壽命；透過高頻敲擊的動能，降低工件的切削抗力，同時消除工件表面的殘留應(yīng)力；利用高頻位移的特性，適合作為纖維復(fù)材的銑切斷屑，提高復(fù)材壽命；去除工件材料主要依靠磨粒瞬時局部的沖擊作用，故工件表面的切削應(yīng)力很小，切削熱更小，不會產(chǎn)生變形及燒傷，表面粗糙度也較低。
六、技術(shù)原理
高束EPU（Energy Processing Unit）能量加工單元是利用超聲波的激活能和沖擊能的復(fù)合能量，以16kHz-40kHz/s的頻率對零件以高強(qiáng)度、大能量、聚焦性能強(qiáng)的頻脈沖帶動刀具振動切削加工.
當(dāng)工件的局部應(yīng)力遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過材料脆裂極限，材料局部破碎去除。由于超聲加工中的刀具旋轉(zhuǎn)運(yùn)動與附加的振動相互疊加，減小加工力達(dá)40%-800%，特別適用于玻璃、陶瓷、藍(lán)寶石、3D熱彎玻璃石墨、碳化硅（SicC）、復(fù)合材料等傳統(tǒng)難加工硬脆材料的精密磨削及切削加工。廣泛應(yīng)用于3C、航空航天、國防裝備、汽車及新能源等行業(yè)。
七、技術(shù)優(yōu)勢
八、產(chǎn)品對比
超精密加工的精度比傳統(tǒng)的精密加工提高了一個以上的數(shù)量級。到20世紀(jì)80年代，加工尺寸精度可達(dá)10納米(1×10-8米)，表面粗糙度達(dá)1納米。超精密加工對工件材質(zhì)、加工設(shè)備、工具、測量和環(huán)境等條件都有特殊的要求，需要綜合應(yīng)用精密機(jī)械、精密測量、精密伺服系統(tǒng)、計(jì)算機(jī)控制以及其他*技術(shù)。工件材質(zhì)必須極為細(xì)致均勻，并經(jīng)適當(dāng)處理以消除內(nèi)部殘余應(yīng)力,保證高度的尺寸穩(wěn)定性,防止加工后發(fā)生變形。加工設(shè)備要有的運(yùn)動精度，導(dǎo)軌直線性和主軸回轉(zhuǎn)精度要達(dá)到0.1微米級,微量進(jìn)給和定位精度要達(dá)到0.01微米級。對環(huán)境條件要求嚴(yán)格，須保持恒溫、恒濕和空氣潔凈，并采取有效的防振措施。加工系統(tǒng)的系統(tǒng)誤差和隨機(jī)誤差都應(yīng)控制在 0.1微米級或更小。
九、加工實(shí)例
十、應(yīng)用范圍
1、材質(zhì)：硬質(zhì)合金，耐磨高性能陶瓷、氧化硅、合成材料、剛玉、玻璃、硅、石墨、鋁合金。
2、應(yīng)用舉例：科研零件、汽車模具鑲件、葉輪渦旋盤、 齒輪模具及零件、脆硬材料加工、復(fù)合加工結(jié)構(gòu)件、小型精密塑膠、沖壓模，壓膜，注塑模，陳列板，導(dǎo)向件，閥體。
