主要用途及結(jié)構(gòu)性能:
1、本機(jī)床為多功能數(shù)控復(fù)合磨床,主要由四個(gè)軸向組成,其中X軸為工件進(jìn)給系統(tǒng),B軸為工件箱旋轉(zhuǎn)軸。Z1、Z2軸均為工作臺(tái)往復(fù)系統(tǒng),其中Z1軸為外圓端面砂輪軸,Z2軸為內(nèi)圓砂輪軸。
2、本機(jī)床能磨削工件的內(nèi)圓、內(nèi)錐孔、臺(tái)階孔、內(nèi)端面、外圓、外端面、外圓臺(tái)階。磨削循環(huán)均自動(dòng)完成,(包括自動(dòng)進(jìn)給、自動(dòng)修整砂輪、自動(dòng)補(bǔ)償、自動(dòng)精磨、粗磨,自動(dòng)退刀)。
3、本機(jī)床床身采用耐磨鑄鐵件鑄造成形,機(jī)床采用全封閉罩殼,采用二磨架往復(fù),床頭箱(工件箱)回轉(zhuǎn)及進(jìn)給的工作方式。二磨架均由各自的拖板及砂輪主軸、磨具座、外圓砂輪座等組成。床頭箱由拖板、工件主軸、主軸箱體、工件 夾具等組成。
4、采用西門(mén)子828D數(shù)控系統(tǒng),后置背包式電器箱和前置回轉(zhuǎn)式操作臺(tái)。機(jī)床夾持采用液壓卡盤(pán),電磁吸盤(pán),液壓薄膜卡盤(pán)等,可工件加工需要滿足裝夾要求,B軸采用直驅(qū)旋轉(zhuǎn)臺(tái),轉(zhuǎn)臺(tái)內(nèi)置圓弧光柵有效控制精準(zhǔn)分度,轉(zhuǎn)臺(tái)采用氣動(dòng)自動(dòng)鎖緊裝置,可滿足不同零件復(fù)雜加工。
主要技術(shù)參數(shù):
序號(hào) | 名稱 | 主要技術(shù)參數(shù) |
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I | 機(jī)床重量 | 6800KG |
II | 機(jī)床外形尺寸 | 2600×2500×2300mm |
III | 額定功率 | 約 23.8KW |
IV | 電機(jī) | |
V | 工件電機(jī)功率(KW ) | 3.7 |
1 | X軸伺服電機(jī)功率(NM) | 11 |
2 | X軸伺服電機(jī)分辨率(mm) | 0.001 |
3 | Z1軸伺服電機(jī)功率(NM ) | 11 |
4 | Z2軸伺服電機(jī)功率(NM ) | 11 |
5 | Z1軸砂輪電主軸功率(KW ) | 4 |
6 | Z2軸砂輪電主軸功率(KW ) | 15-22 |
7 | 內(nèi)圓砂輪主軸轉(zhuǎn)速r/min | 0-24000 |
8 | 外圓砂輪主軸轉(zhuǎn)速r/min | 2800 |
9 | Z1軸伺服電機(jī)分辨率mm | 0.001 |
10 | Z2軸伺服電機(jī)分辨率mm | 0.001 |
11 | B軸電機(jī)功率(KW) | 2.2 |
12 | B軸電機(jī)分辨率(KW ) | 0.001 |
13 | B軸定位精度(秒)〃/角 | 4 |
14 | B軸重復(fù)定位精度(秒)〃/角 | 2 |
15 | X Z1 Z2定位精度mm | 0.003 |
16 | X Z1 Z2重復(fù)定位精度mm | 0.002 |
17 | X軸行程mm | 500 |
18 | X軸進(jìn)給速度m/min | 10 |
19 | Zl、Z2行程mm | 400 |
20 | Zl、Z2、軸運(yùn)動(dòng)速度m/min | 10 |
21 | 工件主軸接口 | A2-8 |
22 | 外圓砂輪尺寸mm | 400×50×203 |
VI | 加工范圍 | |
1 | 磨削孔徑范圍最小(mm ) | 6 |
2 | 磨削孔徑范圍(mm ) | 200 |
3 | 內(nèi)孔磨削深度(mm ) | 200 |
4 | 磨削最小外徑(mm) | 10 |
5 | 磨削外徑(mm) | 300 |
6 | 工件旋徑(mm) | 400 |
7 | 工件轉(zhuǎn)速(r/min ) | 0-600無(wú)級(jí)調(diào)速 |
VII | 加工精度 | |
1 | 內(nèi)孔、外圓圓度(μm) | 2 |
2 | 內(nèi)孔、外圓圓柱度(μm) | 3 |
3 | 內(nèi)孔、外圓表面粗糖度(μm) | Ra0.4 |
4 | 內(nèi)外圓同心度(μm) | 3 |
5 | 內(nèi)孔與端面的垂直度(μm) | 5 |
由于技術(shù)在不斷進(jìn)步,本內(nèi)容僅供參考,如有變動(dòng)恕不另行通知,以雙方簽訂的技術(shù)文件為準(zhǔn)。