機(jī)床規(guī)格
數(shù)控系統(tǒng)品牌 廣數(shù)986GS兩軸數(shù)控系統(tǒng)
可磨外圓直徑 φ8～φ320 mm
外圓磨削長度 1000mm
頭尾架中心高 180 mm
距 1000 mm
頭架 莫氏 4#
尾架 莫氏 4#
可磨工件重量 150kg
自動周期進(jìn)給最小量 0.0025 mm
尾架套筒手動移動量 30 mm
砂輪自動修整和補(bǔ)償進(jìn)給 有
自動周期進(jìn)給最小量 0.0025 mm
頭架主軸轉(zhuǎn)速 25～220
工作臺縱向移動量 1000 mm
上工作臺回轉(zhuǎn)角度 順時針 3°
逆時針 5～7°
外圓磨削砂輪尺寸 400x50x203
砂輪旋轉(zhuǎn)線速度 35 m/s
砂輪架移動量 246 mm
砂輪架快速進(jìn)給量 50 mm
潤滑油路調(diào)整壓力 0.1～0.15 MPa
冷卻系統(tǒng)流量 25 L/min
頭架電機(jī)功率 1.5 kw
砂輪電機(jī)功率 11 kw
油泵電機(jī)功率 0.75 kw
冷卻泵電機(jī)功率 0.12 kw
機(jī)床外形尺寸 3605×1810×1515 mm
機(jī)床重量 3700 Kg
三、工作精度
圓度 0.002mm
圓柱度 0.006mm
粗糙度 Ra0.4um
四、機(jī)床工作條件及制造標(biāo)準(zhǔn)
1、機(jī)床工作條件
電網(wǎng)電壓 ：三相交流380±10% ，50HZ±1%
電氣制式 ：三相四線制
接入線徑：≥4平方mm
工作環(huán)境溫度：0º～40ºC
工作環(huán)境濕度：≤90%
2、機(jī)床制造參照標(biāo)準(zhǔn)
GB/T4685-2007《外圓磨床精度》
JB/T7418.2-2007《外圓磨床 通用技術(shù)條件》；
GB5226.1-2008《機(jī)械安全機(jī)械電氣設(shè)備 通用技術(shù)條件》
GB/T9061—2006《金屬切削機(jī)床 通用技術(shù)條件》
JB4029—2000《磨床砂輪防護(hù)罩 安全防護(hù)技術(shù)要求》
我公司數(shù)控改造的結(jié)構(gòu)特征與配置：
1.砂輪架滑座經(jīng)過精密數(shù)控導(dǎo)軌磨加工，采用貼塑配鏟等工藝，已確保導(dǎo)軌的硬度、靈敏度。
2.工作臺導(dǎo)軌與床身導(dǎo)軌經(jīng)過精密導(dǎo)軌磨加工后，使床身導(dǎo)軌與工作臺導(dǎo)軌接觸面相互吻合，接觸面達(dá)到95%，再經(jīng)過常供潤滑油，使導(dǎo)軌潤滑，產(chǎn)生靜壓，使工作臺左右移動無爬行，精度高、穩(wěn)定、耐用的效果。
3.量儀采用河南三門峽源美量儀的配置，加裝量儀支架，采用穩(wěn)定的液壓獨(dú)立油箱裝置，使量儀測量時精度穩(wěn)定。一臺數(shù)控外圓磨床可選配一個外徑量儀和端面量儀。
4.配置床身普通擋水板結(jié)構(gòu)和各部件殼體的擋水板裝置，使機(jī)床防水、防塵，減少機(jī)床的損害。
5.機(jī)床的三架：砂輪架、頭架、尾架均采用鏟刮方式，使三架在同一水平上，以保證三架的直線度、垂直度等高度。
6.頭尾架配有單獨(dú)修砂輪側(cè)面與外圓裝置。
7.機(jī)床絲桿與導(dǎo)軌采用自動常供潤滑油裝置，以增加絲桿與導(dǎo)軌的壽命。
