參數(shù)
可磨外圓直徑 φ8～φ320 mm
中心架上可磨外圓直徑 φ8～φ60 mm
可磨內(nèi)圓直徑 φ30～φ100 mm
外圓磨削長度 1000 mm
內(nèi)孔磨削深度 125 mm
頭尾架中心高 180 mm
距 1000 mm
頭架 莫氏 4#
尾架 莫氏 4#
可磨工件重量 150kg
手動最小進(jìn)給量 0.0025 mm
自動周期進(jìn)給最小量 0.0025 mm
尾架套筒手動移動量 30 mm
砂輪修整和補(bǔ)償進(jìn)給 有
自動周期進(jìn)給最小量 0.0025 mm
手動最小進(jìn)給量 0.0025 mm
頭架體座回轉(zhuǎn)角度 — 90°
頭架主軸轉(zhuǎn)速 25～220
頭架卡盤直徑 φ200
工作臺縱向移動量 1000 mm
上工作臺回轉(zhuǎn)角度 順時(shí)針 3°
逆時(shí)針 5～7°
外圓磨削砂輪尺寸 φ400×50×φ203
內(nèi)圓磨削砂輪尺寸 φ50×25×φ13
內(nèi)圓砂輪主軸轉(zhuǎn)速 10000 r/min
砂輪旋轉(zhuǎn)線速度 35 m/s
砂輪主軸轉(zhuǎn)速 1670 r/min
砂輪架移動量 246 mm
砂輪架回轉(zhuǎn)角度 ±30°
砂輪架快速進(jìn)給量 50 mm
手輪一格砂輪架移動量 粗 0.01mm
精 0.0025mm
砂輪架快速進(jìn)給量 50 mm
主油路調(diào)整壓力 0.9～1.1 MPa
潤滑油路調(diào)整壓力 0.1～0.15 MPa
冷卻系統(tǒng)流量 25 L/min
頭架電機(jī)功率 1.5 kw
砂輪電機(jī)功率 5.5 kw
內(nèi)圓磨頭電機(jī)功率 1.1 kw
油泵電機(jī)功率 0.75 kw
冷卻泵電機(jī)功率 0.12 kw
機(jī)床總功率 8.97 kw
機(jī)床外形尺寸 3180×1810×1515 mm
機(jī)床重量 3750 Kg
三、工作精度
圓度 0.002～0.003mm
圓柱度 0.006mm
粗糙度 Ra0.4um
本機(jī)床為手動操縱、電氣、液壓控制的外圓磨床。用于磨削內(nèi)外圓柱形和圓錐形的工件。宜單件小批及成批生產(chǎn)的車間使用。機(jī)床的外圓磨削砂輪、內(nèi)圓磨削砂輪、工件廻轉(zhuǎn)、油泵和冷卻泵分別由獨(dú)立電機(jī)驅(qū)動實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)動。機(jī)床工作臺縱向往復(fù)運(yùn)動即可由工作臺液壓油缸實(shí)現(xiàn)無級傳動，也可轉(zhuǎn)動手輪帶動工作臺齒條傳動。砂輪架橫向進(jìn)給移動具有液壓缸快速移動和自動周期進(jìn)給及手動進(jìn)給三種運(yùn)動形式。
床身
機(jī)床床身為整體式結(jié)構(gòu)，內(nèi)部筋板呈箱型布置，采用高強(qiáng)度孕育鑄鐵HT250，并經(jīng)過特殊工藝處理，具有很高的整體剛度穩(wěn)定性和表面耐磨性以及抗震能力。較好地滿足高效、高精度設(shè)備對鑄鐵基礎(chǔ)件的要求，保持設(shè)備在長時(shí)間使用下的技術(shù)精度穩(wěn)定性。裝配前對床身進(jìn)行滲透檢漏試驗(yàn)。
2、砂輪架及進(jìn)給系統(tǒng)
砂輪架采用高強(qiáng)度孕育鑄鐵HT250，經(jīng)過特殊的工藝處理，具有很好的剛度穩(wěn)定性，主軸系統(tǒng)采用兩組（四瓣）軸瓦式動承，精度高、剛性好，采用專業(yè)工藝確保兩組軸瓦的平衡性和應(yīng)力對應(yīng)，使砂輪主軸在長期磨削過程中始終保持很高的回轉(zhuǎn)精度和工作穩(wěn)定性。并且對主軸油箱的潤滑油采用較高的濾清手段，控制主軸系統(tǒng)的油溫穩(wěn)定來達(dá)到砂輪架的整體穩(wěn)定，使主軸系統(tǒng)始終保持在的技術(shù)指標(biāo)狀態(tài)下工作。從而實(shí)現(xiàn)加工工件尺寸精度的一致性。砂輪主軸系統(tǒng)定期維護(hù)調(diào)整簡便可靠。磨削工件時(shí)，砂輪架可手動進(jìn)給，也可實(shí)現(xiàn)自動進(jìn)給。自動進(jìn)給方式下：當(dāng)工作臺換向時(shí)，砂輪架可單側(cè)或雙側(cè)自動進(jìn)給，只需轉(zhuǎn)動選擇閥至相應(yīng)位置時(shí)，可實(shí)現(xiàn)砂輪架左、右、雙進(jìn)給或無進(jìn)給磨削。手動或自動進(jìn)給方式都具有粗、精進(jìn)給模式自動周期進(jìn)給量，由旋鈕調(diào)節(jié)實(shí)現(xiàn)。進(jìn)給系統(tǒng)具有砂輪損耗補(bǔ)償裝置，可補(bǔ)償砂輪損耗而引起的工件尺寸誤差。砂輪架具有快進(jìn)快退的功能。砂輪架上裝有內(nèi)圓磨削裝置，當(dāng)需要磨削內(nèi)孔時(shí)，把內(nèi)圓磨架扳到磨削位置即可實(shí)現(xiàn)內(nèi)孔磨削。內(nèi)圓磨具為機(jī)械砂輪主軸，由高速電動機(jī)通過皮帶輪驅(qū)動。內(nèi)孔磨削時(shí)和磨架快進(jìn)快退運(yùn)動有聯(lián)鎖裝置，確保磨削安全。
3、工作臺
機(jī)床工作臺采用上下層結(jié)構(gòu)，便于調(diào)整磨削工件錐度。工作臺運(yùn)動由油缸驅(qū)動，可實(shí)現(xiàn)無級調(diào)整運(yùn)動速度。也可由轉(zhuǎn)動手輪來實(shí)現(xiàn)工作臺的運(yùn)動。
4、頭架
頭架箱體為兩層分體式結(jié)構(gòu)，可根據(jù)加工需要在水平面內(nèi)逆時(shí)針方向90°范圍內(nèi)作任意角度調(diào)整。 頭架主軸為可廻轉(zhuǎn)式，工件旋轉(zhuǎn)由交流電機(jī)通過皮帶輪拔盤傳動，頭架變速可通過調(diào)節(jié)電動機(jī)的調(diào)速板旋鈕改變電動機(jī)轉(zhuǎn)速來實(shí)現(xiàn)。當(dāng)需要固定時(shí)，可微調(diào)頭架主軸至固定狀態(tài)使其鎖定不能旋轉(zhuǎn)，工件由撥盤直接帶動；當(dāng)使用卡盤時(shí)可把頭架主軸調(diào)整為可廻轉(zhuǎn)狀態(tài)。頭架為莫氏4#標(biāo)準(zhǔn)。
5、尾架
尾架移動，有手動與液動兩種方式。移動量30mm，為莫氏4#標(biāo)準(zhǔn)。
6、砂輪修整器
采用單點(diǎn)式修整，修整器固定在工作臺合適的位置。
7、中心架
中心架托架可根據(jù)工件支承部位、直徑的大小由手動調(diào)整后并固定，支承部位手工加潤滑油。
8、液壓系統(tǒng)
機(jī)床工作臺往復(fù)運(yùn)動、磨架快進(jìn)快退運(yùn)動及周期進(jìn)給運(yùn)動、磨架進(jìn)給絲杠-螺母的消隙、尾架套筒的伸縮運(yùn)動、工作臺移動后自動和手動的切換運(yùn)動以及導(dǎo)軌和螺母及齒輪等傳動件的潤滑都有液壓系統(tǒng)完成。液壓油泵為內(nèi)齒輪泵，使用的液壓油為 46號抗磨液壓油。
9、冷卻系統(tǒng)
機(jī)床冷卻系統(tǒng)為獨(dú)立循環(huán)過濾，充分滿足連續(xù)性高效磨削生產(chǎn)的需要，保證磨削質(zhì)量。
10、防護(hù)
根據(jù)高效率長時(shí)間連續(xù)生產(chǎn)的特點(diǎn)，防止冷卻液的飛濺，配置半防護(hù)裝置，確保環(huán)境整潔和操作人員身體健康。
11、機(jī)床電氣部份
系統(tǒng)具有完善可靠的聯(lián)鎖、安全保護(hù)等功能。電柜防護(hù)等級為IP54。
各電柜、強(qiáng)弱電系統(tǒng)具有隔離措施。獨(dú)立電柜，電柜與機(jī)床一體布局連接，電柜內(nèi)配220V電源插座和溫控裝置。電器元件有明確性標(biāo)識，標(biāo)識與電氣圖紙一致。機(jī)床內(nèi)部接線采用防水接線盒。端子有明確標(biāo)識。電磁閥接觸器等電壓采用DC24V。機(jī)床照明燈采用AC24V。主要電氣元件（按鈕、開關(guān)）采用進(jìn)口或國內(nèi)產(chǎn)品。
四、機(jī)床工作條件及制造標(biāo)準(zhǔn)
1、機(jī)床工作條件
電網(wǎng)電壓 ：三相交流380±10% ，50HZ±1%
電氣制式 ：三相四線制
接入線徑：≥4平方mm
工作環(huán)境溫度：0º～40ºC
工作環(huán)境濕度：≤90%
2、機(jī)床制造參照標(biāo)準(zhǔn)
GB/T4685-2007《外圓磨床精度》
JB/T7418.2-2007《外圓磨床 通用技術(shù)條件》；
GB5226.1-2008《機(jī)械安全機(jī)械電氣設(shè)備 通用技術(shù)條件》
GB/T9061—2006《金屬切削機(jī)床 通用技術(shù)條件》
JB4029—2000《磨床砂輪防護(hù)罩 安全防護(hù)技術(shù)要求》
其他相關(guān)的國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。
