詳情
典型應(yīng)用如模具和板類、盤類、小型殼體類復(fù)雜零件的高速精密加工。
Z 軸導(dǎo)軌選用進(jìn)口重載滾柱導(dǎo)軌支撐，剛性強(qiáng)，穩(wěn)定性佳,從而使機(jī)床得到高剛性和長久穩(wěn)定的精度。
◆ 主軸
選用進(jìn)口主軸單元，能實(shí)現(xiàn)無級變速及主軸正反轉(zhuǎn)，可選帶主軸冷卻系統(tǒng)，主軸轉(zhuǎn)速 8000r/min，
扭矩 143.3Nm。主軸前端帶有氣密封，適配 BT40 刀柄。
功率及扭矩 圖如下 ：
刀柄及拉釘 圖如下:
刀柄（BT40） 拉釘（MAS403-P-40T-I(45°)）
◆ 潤滑系統(tǒng)
整機(jī)的導(dǎo)軌和絲杠均采用定量潤滑系統(tǒng)，能夠?qū)Ω鳚櫥c(diǎn)的供油周期和供油量進(jìn)行調(diào)整，并通過電氣
系統(tǒng)控制實(shí)現(xiàn)全自動集中潤滑。
◆ 冷卻系統(tǒng)
主軸可選配主軸冷卻系統(tǒng)。
標(biāo)配刀具冷卻系統(tǒng)，大容量的水箱，配備浸入式多級不銹鋼離心泵，用于刀具和工件充分冷卻，且配
置柔性噴嘴。
◆ 排屑裝置
機(jī)內(nèi)后沖水，布置在工作臺兩側(cè)。
◆ 可選配 測量系統(tǒng)
刀具測量系統(tǒng)：可增加選項(xiàng)配置刀具測量系統(tǒng)(用于標(biāo)準(zhǔn)主軸)。刀具長度測量傳感器安置在工作臺后
端，用來測量刀具長度，所測值與預(yù)置參考值之間的差異將作為刀具偏移量放在偏移量寄存器中。此外，
還能夠通過使用 NC 裝置中提供的刀具長度補(bǔ)償功能等實(shí)現(xiàn)刀具長度補(bǔ)償。
工件測量裝置：可增加選項(xiàng)配置工件找正和測量系統(tǒng)，含軟硬件、刀柄、探針等，該系統(tǒng)可以準(zhǔn)確地
測量、找正工件的位置，自動修正工件坐標(biāo)系；進(jìn)行循環(huán)中的測量，監(jiān)控工件的尺寸和位置，自動修正偏
置量；實(shí)現(xiàn)點(diǎn)對點(diǎn)的測量。
◆ 其它 配置說明
1、工作區(qū)域配照明燈，適應(yīng)夜間工作。
2、機(jī)床配三色燈，提示程序運(yùn)轉(zhuǎn)、工作循環(huán)完成和故障報(bào)警三種信息。
3、X/Y/Z 軸直線導(dǎo)軌均采用鋼制護(hù)罩防護(hù)。
◆ 安裝條件
a、溫度
工作環(huán)境溫度： 17℃～25℃，理想溫差±2℃
若被加工零件的要求不高，環(huán)境溫度范圍可放寬到 10℃ - 40℃
保管搬運(yùn)時(shí)： -30℃～50℃
b、濕度
連續(xù)： 75%以下（不結(jié)露）
短時(shí)間： 95%以下（不結(jié)露）
c、安裝場所條件
1.不受外部振動影響以及電器干擾。
2.避免陽光直射機(jī)床。
3.避免直接接觸外界風(fēng)、氣及調(diào)溫的冷、熱風(fēng)。
4.機(jī)床附近避免設(shè)置暖氣等熱源。
5.空氣中粉塵濃度不得大于 10mg/m3 ，不得含酸、鹽和其它腐蝕氣體。
6.避免漏水、浸水。
d、電源：3 相 380V ；50Hz±1Hz。
◆ 執(zhí)行參考標(biāo)準(zhǔn)
本產(chǎn)品執(zhí)行安全標(biāo)準(zhǔn)：《GB 15760-2004 金屬切削機(jī)床 安全防護(hù)通用技術(shù)條件》和《GB 5226.1-2008
機(jī)械電氣安全 機(jī)械電氣設(shè)備 第 1 部分: 通用技術(shù)條件》；其質(zhì)量精度執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)《GB/T18400.2—2010 加工
中心檢驗(yàn)條件 第 2 部分：立式或帶垂直主回轉(zhuǎn)軸的主軸頭機(jī)床幾何精度檢驗(yàn)（垂直 Z 軸）》和
《GB/T18400.4—2010 加工中心檢驗(yàn)條件 第 4 部分：線性和回轉(zhuǎn)軸線的定位精度和重復(fù)定位精度檢驗(yàn)》；
本產(chǎn)品的設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、制造、交付過程實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)《GB/T 24001-2016 環(huán)境管理體系 要求及使用指南》。
