2.工作溫度可達(dá)100℃可用于輸送食品漿料和粘度1-1000000厘泊含有固體顆粒或膠圬的溶液漿,懸浮液的腐蝕介質(zhì)。(原因:根據(jù)功能劃分)
3.廣泛應(yīng)用于食品、冶金、化工、等工業(yè)部門。
2.自吸能力強(qiáng),不用裝底閥可直接抽吸液體。
3. 泵可逆轉(zhuǎn),液體流向由泵的旋轉(zhuǎn)方向來(lái)改變,適用于管道需反正向沖洗的場(chǎng)合。
4.流量與轉(zhuǎn)速成正比,通過(guò)變速機(jī)構(gòu)或調(diào)速電機(jī)可實(shí)現(xiàn)流量調(diào)節(jié)。
5.運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、振動(dòng)、噪聲小。
6.排出壓力與轉(zhuǎn)速無(wú)關(guān) ,低流量也可保持高的排出壓力。
8.結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、拆裝維修方便。
型號(hào) | 理論流量OMPa | 流量 | 揚(yáng)程 | 吸程 | 進(jìn)出口徑 | 轉(zhuǎn)速 | 配用電機(jī) | 工作壓力 |
(m3/h) | (T/h) | (m) | (m) | (mm) | (r/min) | (kw) | (kg/cm2) | |
I-1B1寸 | 2.39 | 1.5 | 50 | 2 | 25 | 960 | 1.1 | 5 |
I-1B1.5寸 | 5.2 | 3.2 | 80 | 3 | 40 | 960 | 2.2 | 8 |
I-1B2寸 | 8.85 | 5.6 | 80 | 3 | 50 | 960 | 3 | 8 |
I-1B2.5寸 | 10.6 | 6.5 | 60 | 3 | 65 | 960 | 3 | 6 |
I-1B3寸 | 18.1 | 12 | 60 | 3 | 75 | 960 | 5.5 | 6 |
I-1B4寸 | 24 | 16 | 60 | 3 | 100 | 960 | 7.5 | 6 |
I-1B5寸 | 36 | 25 | 60 | 3 | 125 | 960 | 11 | 6 |
I-1B6寸 | 38 | 30 | 60 | 3 | 150 | 960 | 15 | 6 |
1.準(zhǔn)備必要的扳手和工具。
2.檢查機(jī)座,軸承和油腔無(wú)潤(rùn)滑油。
3.檢查空心軸和軸密封程度是否適當(dāng),填料壓蓋不可將盤根壓得過(guò)緊,允許呈滴狀滲出。
4.用手或管子鉗轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)軸器,注意泵體內(nèi)有無(wú)異物碰撞雜聲和卡死現(xiàn)象,如有應(yīng)清除后方可開(kāi)車。
5.將料液注滿泵腔,切勿于摩擦運(yùn)轉(zhuǎn),以免損壞襯套。
6.全開(kāi)出液管的閘閥。
7.開(kāi)電動(dòng)機(jī)。
停機(jī):
1.關(guān)閉吸人管閥門。
2.關(guān)閉排出管閥門。
3.停止電機(jī)。
4.當(dāng)泵處于*停止工作時(shí).應(yīng)將泵腔內(nèi)料液放凈,并用水或蒸汽沖洗。
運(yùn)轉(zhuǎn):
1.經(jīng)常檢查泵和電機(jī)軸承溫升情況,zui高溫度不應(yīng)超過(guò)75℃。
2.及時(shí)補(bǔ)充潤(rùn)滑油,保證軸承潤(rùn)滑良好。
3.運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中,如發(fā)現(xiàn)異常噪聲或過(guò)大振動(dòng)應(yīng)立即停機(jī)檢查,排除故障。
4.當(dāng)流量顯著減少,說(shuō)明橡膠襯套已磨損,應(yīng)更換新襯套后再運(yùn)轉(zhuǎn)。
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