1、 機床龍門框架
l 該機床總體結(jié)構(gòu)由床身、雙立柱、固定橫梁組成封閉的剛性框架結(jié)構(gòu)，工作臺沿床身導軌作縱向運動（X軸），固定橫梁上配置一臺立式大功率多功能滑枕銑鏜頭，銑鏜頭橫向溜板沿橫梁導軌左右運動（Y軸）及滑枕鏜銑頭上下運動（Z軸），立式銑鏜頭采用滑枕式交流伺服電機自動高低檔變速主軸結(jié)構(gòu)。
2、 機床的基礎(chǔ)件
l 機床的主要基礎(chǔ)件床身、工作臺、左右立柱、橫梁、橫向溜板、銑頭滑枕等，均采用高強度鑄鐵，樹脂砂造型，具有良好的減震性、熱穩(wěn)定性、整機結(jié)構(gòu)強度與剛性高。
3、 滑枕銑頭
l 立式滑枕銑頭采用變速箱與滑枕體分離式設計機構(gòu)，采用交流伺服主軸電機驅(qū)動，通過齒輪式高低檔變速箱，進行主軸變速，立式主軸變速箱具有獨立的空調(diào)式油冷裝置，由其輸送的恒溫油流經(jīng)齒輪變速箱，用以降低并帶走其中產(chǎn)生的熱量，使其不易傳到銑頭滑枕上，從而減小鏜銑頭的熱變形。
l 滑枕鏜銑頭帶有自動拉刀裝置，液壓松開、碟簧拉緊。
l 立式鏜銑頭具有外置編碼器，可以實現(xiàn)主軸定向及主軸剛性攻絲功能。
4、 Z軸運動液壓平衡
l Z軸上下運動采用液壓平衡油缸平衡其運動的不平衡力，以減少滾珠絲杠的空載扭矩，減少滾珠絲杠的磨損，保持滾珠絲杠的精度穩(wěn)定性。以上的動作是由獨立的液壓系統(tǒng)控制，液壓控制系統(tǒng)集中安裝在橫梁后部。
5、 *的冷卻及鐵屑回收
l 機床床身兩側(cè)配備鏈板式排屑器，可以將工件加工后的分鐵屑通過排屑器集中輸送到機床床身前端的鐵屑車中。
l *冷卻系統(tǒng)采用外循環(huán)方式，冷卻液通過床身兩側(cè)的鏈板式排屑器過濾與分離，冷卻液流入提升機上的冷卻液箱內(nèi)，再通過冷卻液電泵將冷卻液輸送到主軸部位的冷卻噴嘴上。
6、 機床導軌形式
l X軸采用矩形硬軌結(jié)構(gòu)，床身為整體鑄造結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)剛性好。工作臺導軌采用涂含氟的耐磨涂層復印成型導軌技術(shù)（包括壓板面、鑲條面）。
l Y軸采用矩形硬軌與滾動導軌復合結(jié)構(gòu)形式，提高了Y軸導向?qū)к壍木燃皦勖?/span>
l Z軸采用500*500方型滑枕結(jié)構(gòu),與橫向溜板結(jié)合的導軌帖四氟乙烯導軌耐磨帶。
l 各運動副運行平穩(wěn)、準確，耐磨損、壽命*。
7、 X、Y、Z軸運動形式
l X、Y、Z軸均采用進口高精度預載滾珠絲杠。
l X、Y軸通過交流伺服電機經(jīng)齒型帶減速（減速比1:2.5），經(jīng)無齒隙聯(lián)軸器傳動。
l Z軸通過交流伺服電機、高精度行星齒輪減速器減速（減速比1:3），經(jīng)無齒隙聯(lián)軸器傳動。
8、 機床導軌的潤滑：
l X軸導軌采用恒流式靜壓滑動導軌方式，該潤滑系統(tǒng)為獨立的潤滑系統(tǒng),位于床身一端的側(cè)面,潤滑油通過油泵打入空調(diào)式恒溫裝置進行恒溫處理,再打入多頭靜壓油泵,由靜壓多頭泵自動分配給工作臺導軌上的靜壓油腔,潤滑油在工作臺的油腔內(nèi)形成壓力油膜,當負載產(chǎn)生變化時,因該裝置為恒流式原理,油腔潤滑油膜壓力增大,由此可自動調(diào)節(jié),該裝置使得X軸承載能力大大提高,同時摩擦系數(shù)很低,精度保持性好。有失壓安全防護。
l 其余各軸導軌潤滑采用*集成式自定時定量潤滑系統(tǒng)，該系統(tǒng)為自動潤滑，有缺油安全保護。
9、 防護形式
l 機床的X、Y軸導軌采用不銹鋼伸縮式防護罩進行防護。
l 龍門框架上設置檢修用的行梯和防護欄桿。
l X、Y、Z軸采用拖鏈防護裝置。
10、 機床主傳動、進給傳動配置
l 機床主傳動（滑枕銑鏜頭）采用日本發(fā)那科公司生產(chǎn)的交流主軸電機驅(qū)動，
l X、Y、Z軸采用日本發(fā)那科公司生產(chǎn)的交流伺服電機驅(qū)動。
l Z軸具有抱閘制動保護裝置，斷電時自動夾緊，可防止滑枕鏜銑頭出現(xiàn)“下滑”“溜車”現(xiàn)象。
11、 數(shù)控系統(tǒng)
數(shù)控系統(tǒng)采用日本FANUC公司生產(chǎn)的OI MD型，系統(tǒng)配置及功能按該型號標準執(zhí)行。：
12、 電控輔助裝置：
l 全封閉恒溫電柜 ，標準保護、密封防塵、電箱內(nèi)配置照明。
l 主操作站能方便地進行各種操作和控制，配置電子手輪。機床具有伺服系統(tǒng)過載自動保護及報警裝置和機械部分斷電保護裝置。
l 機床各運動軸設置軟件極限和機械極限。
13、 機床的使用環(huán)境
l 供電電源：三相交流電壓380V±10%，頻率50HZ±1%。
l 環(huán)境溫度：5～40°C。
l 相對濕度：≤85%。
一、 機床主要技術(shù)參數(shù)
1、 工作臺規(guī)格
l 工作臺尺寸（寬度*長度）2000×4000mm
l 兩立柱間距2600mm
l 工作臺承重32000kg
l 工作臺T型槽寬*間距*槽數(shù)28*200*9
2、 進給軸運動參數(shù)
l X向行程：4500mm
l Y向行程：3200 mm
l Z向行程：1200mm
l X、Y、Z軸進給速度（無級）10-5000mm/min
l X、Y、Z軸快速X、Y軸10000mm/min
Z軸8000mm/min
3、 主軸參數(shù)
l 立銑頭主軸端面至工作臺距離400-1600mm
l 立式鏜銑頭滑枕截面500*500 mm
l 立式銑頭主軸前端規(guī)格BT50
l 立式銑頭主軸功率（連續(xù)/30分）30/37KW
l 立式銑頭主軸轉(zhuǎn)速范圍（自動兩段）10-3000（rpm）
l 立式銑頭主軸自動自動變速比低檔：1：5.5；高檔1：1
l 主軸zui大輸出扭矩（連續(xù)/30分）：1245/1536NM
l 刀柄形式：MAS 403 BT50
l 拉釘形式：MAS PT50-2
4、 運動精度（可選用全閉環(huán)）
定位精度（GB/T17421.2-2000）：
半閉環(huán)：X軸： 0.04mm/全長
半閉環(huán)：Y軸： 0.035mm/全長
半閉環(huán)：Z軸： 0.025mm/全長
重復定位精度（GB/T17421.2-2000）：
半閉環(huán)：X軸：0.022mm /全長
半閉環(huán)：Y軸：0.018mm/全長
半閉環(huán)：Z軸：0.015 mm/全長
5、 其他
l 機床的zui大外形尺寸（長度*寬度*高度）：11300*6500*6700mm
l 機床整體重量: 約65噸
l 機床電氣容量：約105KVA
