一.性能特點(diǎn)：
  1. 該設(shè)備是我公司實(shí)用新型及發(fā)明產(chǎn)品（證書號(hào).4），工件加工綜合效率是國內(nèi)目前所有同類設(shè)備的1.5倍至2倍之間。  
  2. 設(shè)備采用西門子828D數(shù)控系統(tǒng)，各數(shù)控伺服軸之間具有相互通訊、自動(dòng)閉環(huán)糾錯(cuò)補(bǔ)償功能，提高了加工件的率，降低了設(shè)備故障率（消除了設(shè)備依據(jù)PLC編程、開環(huán)運(yùn)行因信號(hào)傳輸干擾及機(jī)械卡滯所造成的各種尺寸偏差及設(shè)備故障）。
  3. 工件長度運(yùn)行（X軸）方向配有伺服動(dòng)力送料夾鉗和伺服動(dòng)力工件夾持夾鉗，根據(jù)工件加工需求、兩個(gè)伺服動(dòng)力夾鉗既可以獨(dú)立運(yùn)行、又可以同步運(yùn)行，此技術(shù)克服了國內(nèi)目前所有同類設(shè)備副夾鉗無伺服動(dòng)力驅(qū)動(dòng)、位移時(shí)需要主夾鉗伺服來回推動(dòng)所造成的一切弊端；加工余料處理可智能控制，無需人工來回拖動(dòng)副夾鉗；該設(shè)備可以根據(jù)用戶需求及選項(xiàng)實(shí)現(xiàn)全部智能加工。
  4.設(shè)備應(yīng)用具有CAD圖紙導(dǎo)入功能的母線加工專用計(jì)算機(jī)控制軟件及3D繪圖軟件，能將加工件圖自動(dòng)轉(zhuǎn)換成機(jī)器代碼（設(shè)備數(shù)控系統(tǒng)根據(jù)機(jī)器代碼自動(dòng)運(yùn)行），不需人工編程，自動(dòng)化程度高，現(xiàn)場操作繪圖軟件具有智能模塊圖形、只要標(biāo)注各加工位置尺寸即可，不需繪制標(biāo)準(zhǔn)CAD圖紙；設(shè)備操作簡便易懂,易學(xué),容易掌握；設(shè)備具有故障顯示,報(bào)警 功能。
  5. 模具庫容量大、配有5個(gè)沖孔模位（沖孔模具可與切圓角模具互換），1個(gè)剪切模位，1個(gè)壓花模位（或7個(gè)沖孔模位、1個(gè)剪切模位），采用整體剪刀，可一次完成母排的切斷，斷口平整;大壓花模具壓截面積大，一次壓截面積為160mm*60mm，提高了母線排的壓花平整度及加工效率。模具結(jié)構(gòu)簡單，拆卸按裝簡便、安全可靠、便于換模。模具材料采用高性能合金模具鋼，淬火工藝*，加工等級(jí)高，使用壽命長。
  6. 設(shè)備床身采用碳鋼板焊接結(jié)構(gòu)，并經(jīng)高溫回火實(shí)效，表層拋鋼丸消除焊接應(yīng)力，去除氧化皮處理，該設(shè)備結(jié)構(gòu)牢固，用料敦實(shí)耐沖擊、經(jīng)久使用不變形。應(yīng)用大規(guī)格直線導(dǎo)軌（截面寬度45mm）及滾珠絲杠（直徑40mm），充分保證設(shè)備加工精度、位移速度及使用壽命。
 7. 沖剪機(jī)用于厚度≤15mm,寬度≤200mm，長度≤6000mm母排的沖孔、剪斷、壓花、開槽、切圓角、切斜角等工藝的加工。
 8. 設(shè)備采用水平的、具有液壓差動(dòng)、雙蓄能補(bǔ)償功能的高性能液壓系統(tǒng)，性能穩(wěn)定可靠；打擊頻次高。  
 二.技術(shù)參數(shù)：