該機(jī)床具有整體結(jié)構(gòu)強(qiáng)，機(jī)床結(jié)構(gòu)經(jīng)過(guò)有限元分析優(yōu)化，剛性更強(qiáng)，結(jié)構(gòu)更穩(wěn)定。
1、本機(jī)床采用30°整體斜床結(jié)構(gòu)，并帶液壓尾座頂針及Y軸12工位動(dòng)力刀塔，可針對(duì)盤料和軸類進(jìn)行車銑復(fù)合加工。
2、機(jī)床伺服主軸采用編碼器雙回授結(jié)構(gòu)，可實(shí)現(xiàn)高精度的分度和聯(lián)動(dòng)功能，可以一次完成如側(cè)面銑削、鉆攻、攻牙；端面銑糟、鉆孔、攻牙、曲線銑銷等精密加工，有效提高產(chǎn)品精度和生產(chǎn)效率，節(jié)省了二次加工設(shè)備的投入。
3、主軸采用帶有標(biāo)準(zhǔn)的內(nèi)錐結(jié)構(gòu)的套筒主軸、液壓卡盤、彈簧夾頭可以直接安裝，無(wú)需過(guò)渡法蘭，可以快速進(jìn)行換裝夾頭。
4、三軸導(dǎo)軌采用日本THK45mm線性導(dǎo)軌，具有剛性好，精度高，壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)。
5、機(jī)床采用進(jìn)口精密高速絲桿，并使用預(yù)拉固定結(jié)構(gòu)，使機(jī)床剛性得到有效提升，并消除由于機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)造成的冷熱變化造成精度變化。
6、絲桿導(dǎo)軌采用液體自動(dòng)潤(rùn)滑方式，有效地對(duì)重要部件進(jìn)行保護(hù)，延長(zhǎng)其使用壽命。
7、多臺(tái)數(shù)控機(jī)床的功能集合到了一臺(tái)機(jī)床上面，,提升了空間運(yùn)用的利用,合理的布局設(shè)計(jì)使用維護(hù)保養(yǎng)更方便，節(jié)省了生產(chǎn)時(shí)間和一機(jī)多用減少其它設(shè)備的購(gòu)買，可使工裝夾具數(shù)量、廠房占地面積和設(shè)備維護(hù)費(fèi)用減少，企業(yè)也可以降低全體固定資產(chǎn)的出資。
主要規(guī)格及技術(shù)參數(shù)
說(shuō)明/機(jī)器型號(hào) | 單位 | TOM-SCK5075（A2-6） | |
●主要參數(shù) | |||
床面上回轉(zhuǎn)直徑 | mm | Φ570 | |
加工直徑 | mm | Φ400（臺(tái)嘉BMT55） | |
刀架上加工直徑 | mm | Φ280 | |
加工長(zhǎng)度 | mm | 670(10″)（臺(tái)嘉BMT55） | |
●主軸及卡盤參數(shù) | |||
主軸頭形式（可選卡盤） | / | A2-6（8″） | |
推薦主軸電機(jī)功率 | KW | 11-15 | |
主軸轉(zhuǎn)速 | rpm | 4200 | |
主軸孔直徑 | mm | Φ66 | |
棒料通徑 | mm | Φ52 | |
●進(jìn)給部分參數(shù) | |||
X/Z軸絲桿規(guī)格 | mm | 3210/4010 | |
X軸極限行程 | mm | 270 | |
推薦X軸電機(jī)扭矩 | N.M | 11 | |
X/Z軸線軌規(guī)格 | mm | 45/45 | |
Z軸極限行程 | mm | 810 | |
推薦Z軸電機(jī)扭矩 | N.M | 11 | |
X/Z軸連接方式 | / | 直聯(lián) | |
●刀塔或排刀 | |||
可選裝刀塔（特殊配置） | / | Y軸動(dòng)力刀塔（BMT55） | |
推薦刀塔中心高尺寸 | mm | 160-170 | |
●尾座部分 | |||
套筒直徑 | mm | 80 | |
套筒行程 | mm | 80 | |
尾座行程 | mm | 720 | |
尾座套筒錐孔 | mm | 莫氏5# | |
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床身形式及斜度 | / | 整體式/30° | |
外型尺寸（長(zhǎng)×寬×高） | mm | 2100*1386*1435 | |
重量（約重） | kg | 4500 | |
