合模機技術(shù)規(guī)格書
一、設(shè)備名稱、型號、技術(shù)規(guī)格
1、設(shè)備名稱：120立式合模機
2、型號：NCY120-1818
3、技術(shù)規(guī)格：
| 序號 | 規(guī)格 項目 | 單位 Unit | NCY120 | 備注 | |
| 1 | 合模力 | T | 120 | 可調(diào)節(jié) | |
| 2 | 提升力 | T | 40 | ||
| 3 | 最小開檔 | mm | 250 | ||
| 4 | 開模空間 | mm | 1000 | ||
| 5 | 下工作臺承重 | T | 16 | ||
| 6 | 下工作臺重復(fù)精度 | mm | <0.05 | ||
| 7 | 工作臺尺寸 | mm | 1800x1800 | ||
| 8 | 快速上下速度 | mm/s | 80/80 | ||
| 9 | 慢速上下速度 | mm/s | <25 | ||
| 10 | 加壓速度 | mm/s | 6 | ||
| 11 | 中間缸提升力 | T | 5 | 可調(diào)節(jié) | |
| 12 | 頂出行程 | mm | 250 | ||
| 13 | 下工作臺移出行程 | mm | 3800 | 鏈條結(jié)構(gòu) | |
| 14 | 電機功率 | kw | 15KW | 節(jié)能 | |
| 15 | 機床占地尺寸 | mm | 4450X2850 | ||
| 16 | 機床高度 | mm | 3460 | ||
| 17 | 機床重量 | T | 19 |
1、本機主要用于輪胎模具的修配。
（1）、該機采用PLC控制，人機界面操作，可實現(xiàn)自動、手動兩種操作方式，操作簡便。
（2）、該機下工作臺采用球墨鑄鐵，通過時效處理，鋼性好，強度大，工作臺變形小，并且
平面度高。
（3）、該機采用的吸震裝置，液壓沖擊小，保證設(shè)備精度。
（4）、該機具有低壓保護功能，且具有快速沖壓功能，使壓印紅丹效果較好。
2、本機結(jié)構(gòu)：
（1）、本機機架為整體式焊接框架結(jié)構(gòu)，其機架經(jīng)振動時效處理，變形小。
（2）、滑臺為焊接結(jié)構(gòu)，經(jīng)振動時效處理，變形小。其上端與主油缸連接，下面與上工作臺焊接一體，滑臺與導(dǎo)軌之間有自潤滑滑塊，安裝在滑臺四個角的45度斜面上。滑臺在2個主油缸的作用下，沿導(dǎo)軌上下直線運動。在左右支架的兩個對角上裝有防落裝置，以防止滑臺意外落下。
（3）、下工作臺：下工工作臺通過液壓馬達驅(qū)動，實現(xiàn)工作臺往返直線運動，下工作臺回位后通過定位裝置實現(xiàn)定位及鎖緊。
（4）、上工作滑臺：上工作臺里裝有提升油缸一條，通過人機界面可以設(shè)定提升力的大小。
（5）、導(dǎo)軌安裝在左、右支架內(nèi)側(cè)，并可調(diào)整，四根45度斜面導(dǎo)軌為球墨鑄鐵刮研而成，變形小、耐磨。導(dǎo)軌與滑臺之間有自潤滑滑塊，無須潤滑。
（6）、下平臺：下平臺與機架螺栓連接，并通過調(diào)整螺栓可以調(diào)整其高度，其上面裝有移出導(dǎo)軌。
（7）、本機主機架前后各安裝一個防落支架，當防落支架進入工作臺下時電機自動停止運轉(zhuǎn)，防落支架未從工作臺下移出時電機無法啟動。
（8)、本機下工作臺依據(jù)客戶需要中間開孔直徑650通孔一個，并且此孔于主機架底座孔相通，方便客戶修模使用。
3、液壓部分：
（1）、主油缸：Ø200 ×Ø140×750 2個
（2）、油泵：PFED-4131085/28
（3）、移出結(jié)構(gòu)使用液壓馬達，輸出力大，并且安裝維修方便，密封件使用常用規(guī)格。
（4）、液壓系統(tǒng)中的壓力調(diào)整采用比例閥控制，具有節(jié)能和降低液壓系統(tǒng)的復(fù)雜性，方便
維修。
（5）、油壓系統(tǒng)采用差動回路，具有節(jié)能效果。該系統(tǒng)還具有低壓保護功能，以防止小的碰穿和插穿位的損傷。另外，本機還具有國內(nèi)無二的快速沖壓功能，使壓印紅丹效果好。該系統(tǒng)采用了的吸震裝置，減小液壓沖擊，保證設(shè)備精度。
（6）、左或右機架后側(cè)裝有一組預(yù)備油缸接口。
4、電氣部分：
（1）、本機電器采用PLC控制，人機界面操作，可實現(xiàn)自動、手動兩種操作方式，操作方便；所有動作互鎖，安全可靠。
（2）、滑臺位置通過位置傳感器與PLC相連并加控制，工作臺壓力通過PLC比例控制。
（3）、設(shè)備后面安裝兩條光幕進行保護，安全系數(shù)高。
（4）、設(shè)備前面安裝1個緊急停止開關(guān)，急停按下時，油泵、電機停止運轉(zhuǎn)。
（5）、本機PLC使用日本歐姆龍公司的產(chǎn)品，其他電器原件使用日本歐姆龍、富士等公司的產(chǎn)品。
三、設(shè)備主要配置
| 內(nèi)容 名稱 | 規(guī)格型號 | 產(chǎn)地或制造商 | 備 注 |
| 閥 | 日本油研 | 國標“榆次型”以該廠產(chǎn)品制定，該廠與日本油研合資 | |
| 泵 | PFED-4131085/28 | 日本油研 | |
| 主油缸 | Ø200 ×Ø140×2400 | 長江液壓件廠（主密封件采用日本進口） | 大的油缸生產(chǎn)廠，國標以該廠產(chǎn)品制定 |
| 下工作臺 | 1800X1800 | 球墨鑄鐵 | |
| 機架及滑臺 | 耐斯自制 | ||
| PLC | CP1H-XA40DR-A | 日本 三菱 | |
| 人機界面 | 日本 三菱 | 即觸摸屏 | |
| 主要電氣元件 | 檢測開關(guān)/低壓元件等 | 西門子 歐姆龍 富士等 | |
| 光幕 | sensorc | 光電保護開關(guān) | |
| 液壓站 | 耐斯自制 |
1、工作制度：三班制生產(chǎn)，每班8小時，每年工作不低于300個工作日，可24小連續(xù)運轉(zhuǎn)。
2、供電標準：1）、三相五線380V AC 50Hz 電壓波動范圍±10%。
2）、單相三線 220V AC 50Hz 電壓波動范圍±10%。
3、工作環(huán)境溫度：-20-40ºC能正常工作，工作溫度：10-60 ºC，相對濕度：10-90%。
4、液壓油推薦使用長城H-LM46#抗磨液壓油。
五、技術(shù)資料
設(shè)備出廠時，提供以下資料：（見另冊）
1、機床外形圖，基礎(chǔ)圖；
2、機床電氣接線圖；
3、機床液壓原理圖；
4、操作說明書及機床維護、維修說明；
5、隨機附件及工具明細表；
6、機床出廠精度檢驗單；
7、易損件清單
| 120T－1818易損件清單 | |||||
| 序號 | 名稱 | 規(guī)格 | 單位 | 數(shù)量 | 備注 |
| 1 | 電磁換向閥 | DSG-03-3C2-D24-NI-50 | 臺 | 1 | |
| 2 | 電磁換向閥 | DSG-01-3C2-D24-NI-50 | 臺 | 2 | |
| 3 | 電磁溢流閥 | S-BSG-03-2B3B-D24-NI-R | 臺 | 1 | |
| 4 | 直銅管接頭 | PT1/4XΦ6 | 個 | 5 | |
| 5 | O形圈 | Φ32XΦ25 | 個 | 5 | |
| 6 | O形圈 | Φ20XΦ2.4 | 個 | 5 | |
| 7 | 自潤滑塊 | 550*75*11 | 件 | 2 | 滑臺導(dǎo)軌部分 |
| 8 | 自潤滑塊 | 150*75*24 | 件 | 4 | 下工作臺部分 |
| 9 | 軸承 | 6409 | 套 | 4 | 下工作臺部分 |
| 10 | 保險絲 | Φ6X30X2A | 個 | 1 | 玻璃管 |
| 11 | 電磁接觸器 | SC-E3 | 個 | 1 | 日本富士 |
| 12 | 中間繼電器 | 2Y2 | 個 | 2 | 西門子 |
| 13 | 熱繼電器 | TK-E3-C | 個 | 1 | 日本富士 |
| 14 | 接近開關(guān) | Autonics | 個 | 2 | Φ18 |
六、安裝、調(diào)試
安裝調(diào)試和最終驗收在買方現(xiàn)場進行，安裝調(diào)試由我方負責(zé)，買方給予配合。最終驗收由雙
方共同進行。
安裝調(diào)試：
1、簽定合同10天內(nèi)我方向買方提供設(shè)備地基圖，由買方負責(zé)按圖施工做好地基。設(shè)備就位時澆灌地腳螺栓用的沙、石、水泥等材料由買方提供。
2、設(shè)備到貨安裝時我方向買方提供技術(shù)資料、使用說明等。
3、我方派遣技術(shù)人員負責(zé)設(shè)備的安裝、調(diào)試工作。
4、我方在設(shè)備發(fā)出時，買方應(yīng)做好如下工作：
①、參與安裝調(diào)試的人員；
②、設(shè)備安裝場地準備完畢；
③、買方負責(zé)準備設(shè)備所用的電纜線：4x6mm2 （由買方根據(jù)需要長度定）、60A電源空開、46#液壓油600升，水、電、氣等聯(lián)接到位。
④、買方準備調(diào)試所需模具。
5、我方在機床到位前一周與買方進行各項準備工作的確認。
6、設(shè)備抵達買方工廠后，卸車及就位費用由買方負責(zé)，我方負責(zé)技術(shù)指導(dǎo)工作。
7、設(shè)備就位以后，正常情況下7天內(nèi)安裝調(diào)試驗收完成，初次安裝有賣方負責(zé)，
保修期內(nèi)，安裝調(diào)試完成以后若需移動或者搬遷產(chǎn)生費用有買方負責(zé)。驗收清單如下：
| 東莞市耐斯機械制造有限公司 | ||||||
| 設(shè)備驗收項目清單 Equipment commissioning list of delivery | ||||||
| 設(shè)備名稱:120T－1818合模機 公司名稱： 驗收日期： | ||||||
| 編號No# | 項目 Item | 內(nèi)容 Content | 技術(shù)要求&結(jié)果/Specification requirement & result | 備注 Remark | 確認人 Signature | |
| 工藝要求/Process require | 結(jié)果(OK/NG)/Result(OK/NG) | |||||
| 1 | 設(shè)備精度檢查 Equipment precision inspection | 重復(fù)定位精度 /Repeat orientation precision | <0.08mm | |||
| 動作確認/Movement confirmation | ||||||
| 完整性確認/Unitication confirmation | ||||||
| 結(jié)構(gòu)確認/Construction confirmation | ||||||
| 安全確認/Safety confirmation | ||||||
| 2 | 工藝測試 Process test | 合模力/Max.pressure | 120T | |||
| 開模空間/Mould open space | 750mm±50 | |||||
| 快速/fast speed | 70MM/S(±10) | |||||
| 慢速/slow speed | ＜25MM/S | |||||
| 3 | 設(shè)備操作及維護培訓(xùn) Equipment maintenance & operating training | 操作培訓(xùn)/Operation training | 附培訓(xùn)名單 | |||
| 維護保養(yǎng)培訓(xùn)/Maintenance training | 附培訓(xùn)名單 | |||||
| 4 | 設(shè)備資料及配件 Equipment documentation & spare part | 設(shè)備技術(shù)資料/Documentation | ||||
| 隨機配件及清單/Spart part & list | ||||||
| 出廠檢驗單/QC list | ||||||
| 5 | 現(xiàn)場"5S" Jobsite "5S" | 設(shè)備外觀/Equipment surface | ||||
| 現(xiàn)場清理及衛(wèi)生/Jobsite "5S" | ||||||
| 安裝人員簽名： | ||||||
七、售后服務(wù)和技術(shù)支持
在產(chǎn)品的售后服務(wù)方面，我公司牢固樹立了“想顧客所未想，急顧客之所急，讓所有顧客都滿意和放心”的服務(wù)理念，切實做到了“產(chǎn)品未動，服務(wù)先行。產(chǎn)品買到哪里，售后服務(wù)點就盡量延伸到哪里。”目前公司已在江蘇蘇州、浙江黃巖、重慶、天津等地設(shè)有辦事處，并建立了一支技術(shù)的售后服務(wù)隊伍。我們對客戶的服務(wù)承諾是：
1、整機質(zhì)保期1年，終身維修服務(wù)。在質(zhì)保期內(nèi)出現(xiàn)各類故障我方及時免費維修，對非人為造成的各類零件損壞及時免費更換。
2、我方在接到買方故障報修信息后，維修人員1小時內(nèi)電話響應(yīng)，4小時到達買方現(xiàn)場排除故障。
3、我方在質(zhì)保期內(nèi)定期對設(shè)備進行訪查一次（電話或現(xiàn)場），做好記錄，并指導(dǎo)買方進行有效的使用，保證合模機的良好運轉(zhuǎn)。
4、讓客戶真真切切地享受到“每次服務(wù)都超越客戶期望”的服務(wù)宗旨所帶來的實惠。
5、以下情況不屬于正常的保修范圍，在此情況下，買方必須承擔(dān)所更換的零件費用，我方免費提供安裝調(diào)試等技術(shù)服務(wù)：
A、買方操作者使用不當而造成的設(shè)備損壞。
B、買方對設(shè)備進行拆卸、移位時不慎造成的損壞。
C、由于火災(zāi)、水災(zāi)、地震等不可抗力原因而造成的損壞。
6、質(zhì)保期外，我方提供終身有償維修服務(wù)，服務(wù)費用只收取所更換零件費、交通費及人工費。
東莞市耐斯機械制造有限公司
