東莞市耐斯機械制造有限公司業(yè)務(wù)聯(lián)系,王生，我們專業(yè)生產(chǎn)及銷售:合模機,翻模機,深孔鉆,五軸,六軸多功能銑削銑鉆銑床, 數(shù)控臥銑鏜鉆床,棒料機,注塑機快速換模系統(tǒng),飛模機,CNC電控永磁吸盤,油壓機以及各種液壓設(shè)備 郵箱:
東莞耐斯機械近期傾力打造功能大的NC系列合模機是耐斯公司針對中、大型模具，專推出的一款新型立式合模機。該種機型在傳統(tǒng)立式合模機的基礎(chǔ)上作了重大的技術(shù)改進。該系列合模機分磁盤式和壓板式兩種規(guī)格，模具可實現(xiàn)0-180°翻轉(zhuǎn)。磁盤式采用電控永磁，無需上緊固螺絲，大大節(jié)約了鎖模時間，采用PLC控制，人機界面操作簡便、快捷、安全可靠。整機采用框架結(jié)構(gòu)，機身焊后采用振動時效去應(yīng)力處理，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，剛性好、變形小、壽命長，精度可長期保持。
耐斯NC立式合模機特點：
1． 機架采用焊接式分體結(jié)構(gòu)，分體間用格林柱拉緊，經(jīng)回火處理，剛度大、變形小。
2． 壓板式上、下工作臺及導軌均采用球墨鑄鐵制作，平面度好，精度高，變形量小。
3． 磁盤式采用電控永磁盤，斷電不斷磁，使用中無需供電，磁力強，既安全又省電。
4． 安全裝置齊全，有安全光柵、防落油缸、鎖緊油缸、安全支撐架等防護設(shè)備。
5． 液壓系統(tǒng)采用吸震裝置，減小液壓沖擊，保證設(shè)備精度。
6． 液壓系統(tǒng)具有低壓保護裝置，防止碰穿、插穿位損壞。
7． 系統(tǒng)可采用高速合模產(chǎn)生沖擊，使壓印紅丹效果。
350噸立式磁盤合模機技術(shù)規(guī)格書
NC系列合模機是我公司針對中、大型模具，專推出的一款新型立式合模機
。該種機型在傳統(tǒng)立式合模機的基礎(chǔ)上作了重大的技術(shù)改進。該系列合模機分磁盤式和壓板式兩種規(guī)格，模具可實現(xiàn)0-180°翻轉(zhuǎn)。采用PLC控制，人機界面操作簡便、快捷、安全可靠。整機采用框架結(jié)構(gòu)，機身焊后采用振動時效去應(yīng)力處理，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，剛性好、變形小、壽命長，精度可長期保持。
350噸立式磁盤合模機主要技術(shù)參數(shù)表
| NC350-2518 | |
| 合模力（T） | 350 |
| 提升力（T） | 80 |
| 主油缸行程（mm） | 2000 |
| 開模空間（mm） | 2100±50 |
| 翻轉(zhuǎn)角度（度） | 0-180° |
| 容模尺寸（mm） | 2500X1800 |
| 整機占地尺寸（mm） | 7300X6200X7150 |
| 快速上升/下降速度（mm/sec） | 70±10 |
| 慢速上升/下降速度（mm/sec） | 25 |
| 上工作臺承重能力（t） | 10 |
| 下工作臺承重能力（t） | 25 |
| 頂出能力（t） | 12 |
| 頂出缸行程（mm） | 200 |
| 電機功率（KW） | 22 |
| 下工作臺移出行程（mm） | 4000 |
| 機床重量（t） | 55左右 |
| 檢驗項目 | 測量方法 | 檢測標準 |
| 平行度 | 工作臺平行度（壓力10Kg/cm²，等高塊9點法測量) | ≦0.05mm/1000mm |
| 重復定位精度 | 連續(xù)測量三次，以值為準 | ≤ 0.05mm |
九、設(shè)備主要配置表
液壓部分
| 序號 | 配件名稱 | 品牌或產(chǎn)地 |
| 1 | 油泵 | 榆次油研 |
| 2 | 比例閥 | 泰豐 |
| 3 | 插裝閥 | 泰豐 |
| 4 | 電磁換向閥 | 榆次油研 |
| 5 | 節(jié)流閥 | 榆次油研 |
| 6 | 單向閥 | 榆次油研 |
| 7 | 背壓閥 | 榆次油研 |
| 8 | 電磁溢流閥 | 榆次油研 |
| 9 | 電機 | 國產(chǎn)品牌 |
| 10 | 壓力表 | SKON |
| 11 | 聯(lián)軸器 | 國產(chǎn)品牌 |
| 12 | 主油缸 | 長江液壓件廠 |
| 13 | 各種密封圈 | 進口 |
| 序號 | 名稱 | 產(chǎn)地 |
| 1 | PLC | 日本OMRON |
| 2 | 人機界面 | 中國臺灣weinview |
| 3 | 接觸開關(guān) | 日本富士 |
| 4 | 空氣開關(guān) | 日本三菱 |
| 5 | 接近開關(guān) | Autonics |
| 6 | 行程開關(guān) | 日本OMRON |
| 7 | 光幕 | SENSORC:SSG20-500960 |
耐斯合模機與國內(nèi)外同型號合模機性能對照表
| 耐斯合模機 | 國內(nèi)外其他型號合模機 | |
| 工作臺部分 | 下工作臺在移出機構(gòu)（復合式伸縮油缸）的作用下沿下平臺上的移出導軌水平運動，下工作臺回位后通過定位裝置實現(xiàn)定位及鎖緊。 | |
| 上工作臺在翻轉(zhuǎn)油缸作用下翻轉(zhuǎn)成一定角度，然后滑臺下降，上工作臺沿翻轉(zhuǎn)導軌翻轉(zhuǎn)180度后置于水平位置。 | ||
| 操作系統(tǒng) | 1.觸摸式人機界面，文字提示，方便簡單，一目了然，液壓系統(tǒng)中的壓力采用比例閥控制，并且整個系統(tǒng)各動作間具有互鎖功能，當操作錯誤時，機器不會執(zhí)行指令，而會報警 | 傳統(tǒng)的多按鍵結(jié)構(gòu)，操作繁鎖，且無法手動調(diào)節(jié)壓力 |
| 2.系統(tǒng)采用比例調(diào)壓，可根據(jù)合模壓力需要，選用不同的壓力 | 無法準確控制壓力數(shù)值 | |
| 3.具有試頂針功能（標準配置） | ||
| 4.裝有編碼器，可準確的控制模具上升和下降尺寸 | ||
| 主機架構(gòu) | 1.此機機架、滑臺均采用優(yōu)質(zhì)A3鋼板焊接而成，焊后采用振動時效去應(yīng)力處理，鋼度好，變形量小，精度穩(wěn)定 | |
| 2.機器內(nèi)側(cè)四條導軌采用球墨鑄鐵、經(jīng)時效后手工刮研而成，精度高、耐磨、不易變形。導軌與滑臺之間有自潤滑滑塊，無須潤滑 | ||
| 3.移出工作臺采用油缸移出，兩邊導軌采用優(yōu)質(zhì)鋼加工而成 | ||
| 液壓系統(tǒng) | 1.液壓系統(tǒng)采用滑臺自重下降，降低了系統(tǒng)壓力，具有節(jié)能效果。該系統(tǒng)還具有低壓保護功能，以防止小的碰穿和插穿件的損傷。另外本機還具有國內(nèi) | |
| 液壓系統(tǒng) | 無二的快速沖壓功能，使壓印紅丹效果好。該系統(tǒng)采用了的吸震裝置，減小液壓沖擊，保證設(shè)備精度,本機采用插裝閥系統(tǒng),反應(yīng)快,問題少. | 無快速沖壓功能； 無吸震功能 |
| 2.翻轉(zhuǎn)油缸，油管使用高壓油管，并設(shè)有壓力調(diào)節(jié)閥和平衡閥。當出現(xiàn)油管突然爆裂等意外狀況時，可有效的控制上工作臺運行速度，無任何危險 | ||
| 3.主要液壓件均使用中日合資，榆次油研公司， | ||
| 4.密封圈均使用日本進口品牌 | ||
| 5.左或右機架后側(cè)裝有一組預備油缸接口 | ||
| 復位控制 | 1.移出工作臺兩側(cè)裝有一對限位塊，控制工作臺上下或左右偏差 | |
| 2.下工作臺底部和尾部各安定位裝置兩套，保證了下工作臺的復位精度，不超過+/-0.02mm | ||
| 容模尺寸 | 工作臺尺寸即是容模尺寸，有效節(jié)約了空間 | 壓板式受壓板螺絲限制，實際容模尺寸比工作臺小 |
| 安全保護 | 1.設(shè)備上部裝有一套防落機構(gòu)，當上工作臺回到位時，該裝置自動鎖緊，防止意外 | |
| 2.設(shè)備后面裝有一對紅外線保護裝置（光幕），當有異物進入時，電機停止運轉(zhuǎn)，安全系數(shù)高 | ||
| 3.機架前后各安裝一組防落支架，當防落支架進入工作臺下時電機自動停止運轉(zhuǎn)，防落支架未從工作臺下移出時電機無法啟動 | ||
| 4.具有低壓保護功能，防止碰穿、插穿件的損壞，同時還有防壓保護功能，當模具內(nèi)有異物時禁止加壓并報警 | 無異物防破壞模具功能 |
1、工作制度：三班制生產(chǎn)，每班8小時，每年工作不低于300個工作日，可24小連續(xù)運轉(zhuǎn)。
2、供電標準：1）、三相四線380V AC 50Hz 電壓波動范圍±10%。
3、工作環(huán)境溫度：-20-40ºC能正常工作，工作溫度：10-60 ºC，相對濕度：10-90%。
4、液壓油推薦使用無灰型長城L-HM46#抗磨液壓油、殼牌Shell(telles oil46#）液壓油、美孚mobil (DTE25)液壓油或以上等級即可。
350噸磁盤合模機技術(shù)資料
設(shè)備出廠時，提供以下資料：（見另冊）
1、機床外形圖，基礎(chǔ)圖；
2、機床電氣接線圖；
3、機床液壓原理圖；
4、操作說明書及機床維護、維修說明；
5、隨機附件及工具明細表；
6、機床出廠精度檢驗單；
7、易損件清單。
350噸磁盤合模機安裝、調(diào)試
安裝調(diào)試和最終驗收在買方現(xiàn)場進行，安裝調(diào)試由我方負責，買方給予配合。最終驗收由雙方共同進行。
安裝調(diào)試：
1、簽定合同10天內(nèi)我方向買方提供設(shè)備地基圖，由買方負責按圖施工做好地基。設(shè)備就位時澆灌地腳螺栓用的沙、石、水泥等材料由買方提供。
2、設(shè)備到貨安裝時我方向買方提供技術(shù)資料、使用說明等。
3、我方派遣技術(shù)人員負責設(shè)備的安裝、調(diào)試工作。
4、我方在設(shè)備發(fā)出時，買方應(yīng)做好如下工作：
①、參與安裝調(diào)試的人員；
②、設(shè)備安裝場地準備完畢；
③、買方負責準備設(shè)備所用的電纜線：4x10mm2 （由買方根據(jù)需要長度定）、100A電源空開、L-HM46#液壓油2300升（11桶），水、電、氣等聯(lián)接到位；
④、買方準備調(diào)試所需模具。
5、我方在機床到位前一周與買方進行各項準備工作的確認。
6、設(shè)備抵達買方工廠后，卸車及就位費用由買方負責，我方負責技術(shù)指導工作
十五、售后服務(wù)和技術(shù)支持
在產(chǎn)品的售后服務(wù)方面，我公司牢固樹立了“想顧客所未想，急顧客之所急，讓所有顧客都滿意和放心”的服務(wù)理念，切實做到了“產(chǎn)品未動，服務(wù)先行。產(chǎn)品買到哪里，售后服務(wù)點就盡量延伸到哪里。”目前公司已在江蘇蘇州、浙江黃巖、重慶、天津、廈門等地設(shè)有辦事處，并建立了一支技術(shù)的售后服務(wù)隊伍。我們對客戶的服務(wù)承諾是：
1、整機質(zhì)保期壹年，終身維修服務(wù)。在質(zhì)保期內(nèi)出現(xiàn)各類故障我方及時免費維修，對非人為造成的各類零件損壞及時免費更換。
2、我方在接到買方故障報修信息后，維修人員1小時內(nèi)電話響應(yīng)，24小時內(nèi)到達買方現(xiàn)場排除故障。
3、我方在質(zhì)保期內(nèi)定期對設(shè)備進行訪查一次（電話或現(xiàn)場），做好記錄，并指導買方進行有效的使用，保證合模機的良好運轉(zhuǎn)。
4、讓客戶真真切切地享受到“每次服務(wù)都超越客戶期望”的服務(wù)宗旨所帶來的實惠。
5、以下情況不屬于正常的保修范圍，在此情況下，買方必須承擔所更換的零件費用，我方免費提供安裝調(diào)試等技術(shù)服務(wù)：
A、買方操作者使用不當而造成的設(shè)備損壞。
B、買方對設(shè)備進行拆卸、移位時不慎造成的損壞。
C、由于火災(zāi)、水災(zāi)、地震等不可抗力原因而造成的損壞。
6、質(zhì)保期外，我方提供終身有償維修服務(wù)，服務(wù)費用只收取所更換零件費、交通費及人工費。
