定梁龍門加工中心/數(shù)控龍門銑床
一、機床整體結(jié)構(gòu)及用途
定梁龍門式加工中心機床是橫梁固定、工作臺移動、龍門框架式結(jié)構(gòu)，在繼承傳統(tǒng)龍門剛性強、穩(wěn)定性好等特點的基礎(chǔ)上，引進消化吸收*的設(shè)計理念，利用有限元法進行力學分析，合理布筋，提高機床整體剛性、靜態(tài)精度和動態(tài)性能，是一種高效率、高精度、高可靠性的*設(shè)備。機床可高效、高精度的完成零件的銑、鉆、鏜、鉸等復雜型面多工序加工，選配直角銑頭、銑頭，可實現(xiàn)零件的一次裝夾，完成零件五面工序的加工，應用于機械制造、模具及復雜曲面的加工。廣泛適用于普通機械、航空、航天、汽車、核工業(yè)、能源、模具、機車、重機、工程機械、船舶、機床、電子、印刷、輕紡等制造行業(yè)。
二、機床部件組成及性能特點
該機床為龍門框架固定，工作臺移動結(jié)構(gòu)，主要由工作臺、床身、立柱、橫梁、滑座、主軸箱、液壓系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、排屑裝置、操作面板以及電控系統(tǒng)等部件組成。
X軸：工作臺在床身上做前后縱向運動；
Y軸：主軸箱、滑座部件在橫梁上沿導軌作左右橫向運動；
Z軸：主軸箱在滑座上沿導軌作上下垂直運動；
1、床身及工作臺
- 工作臺的移動為機床X軸，采用重載直線導軌，剛性強、動態(tài)性能佳。各滾柱直線導軌上根據(jù)力學原理合理布局承重滑塊位置和數(shù)量，使機床得到高剛性和長久穩(wěn)定的精度。
- 采用進口滾珠絲杠傳動，結(jié)構(gòu)緊湊、運動平穩(wěn)、精度高。
- 主要傳動結(jié)構(gòu)為： X軸交流伺服電機經(jīng)進口行星齒輪減速器或聯(lián)軸器將動力傳遞到滾珠絲杠副，通過電機旋轉(zhuǎn)拖動工作臺左右快速移動。
2、橫梁
- 橫梁采用階梯式結(jié)構(gòu)，橫梁截面大，導軌跨距大，主軸中心到Z軸導軌面距離設(shè)計為最短。
- 主軸箱、滑座在橫梁上移動為Y軸，Y軸采用重載直線導軌，導軌垂直結(jié)構(gòu)，選用進口C3級滾珠絲杠傳動，剛性強，運動平穩(wěn)，精度高。
- 主要傳動結(jié)構(gòu)為：交流伺服電機經(jīng)進口行星齒輪減速器或聯(lián)軸器將動力傳遞到滾珠絲杠副，絲杠螺母與機床主軸箱滑座聯(lián)接，通過伺服電機旋轉(zhuǎn)驅(qū)動滑座快速移動。
3、主軸箱
- 主軸箱體在滑座里上下運動為機床的Z軸, 主要傳動結(jié)構(gòu)為：交流伺服電機經(jīng)進口行星齒輪減速器或聯(lián)軸器將動力傳遞到滾珠絲杠，通過伺服電機旋轉(zhuǎn)驅(qū)動主軸箱體上下移動。
- Z軸采用 發(fā)那數(shù)控四線軌結(jié)構(gòu)主軸箱，速度快、精度高。采用進口滾珠絲杠傳動，兩端固定預拉伸結(jié)構(gòu)，雙油缸氮氣平衡，實現(xiàn)Z軸高速度往復運動。
4、主軸及變速箱
- 主軸傳動結(jié)構(gòu)為：齒形皮帶傳動、直聯(lián)結(jié)構(gòu)、齒輪箱結(jié)構(gòu)三軸方式；
- 齒形皮帶傳動結(jié)構(gòu)：主軸電機通過齒形皮帶將動力傳輸?shù)街鬏S單元。電機和主軸之間采用皮帶傳動，結(jié)構(gòu)簡單。故障率低，可通過改變皮帶輪大小來降低轉(zhuǎn)速從而增大輸出扭矩，提高電機利用率。
- 直聯(lián)結(jié)構(gòu)：主軸電機通過聯(lián)軸器直接連接到主軸，轉(zhuǎn)速高、噪音低。適用于高速機械主軸精加工。
- 齒輪結(jié)構(gòu)：兩檔變速：低速1:4，高速1:1，中國臺灣齒輪，進口軸承；
- 主軸箱兩側(cè)配有氮氣平衡缸，保證主軸箱運動順暢、穩(wěn)定；
- 采用高精度、高剛性重載主軸單元，軸向和徑向承載能力強，額定承載轉(zhuǎn)速可達6000rpm/min，主傳動采用伺服電機經(jīng)聯(lián)軸器連接齒輪傳動至主軸；適合低速重切削；
5、檢測系統(tǒng)
- X、Y、Z軸伺服反饋系統(tǒng)采用伺服電機編碼器控制位置精度，實現(xiàn)半閉環(huán)控制，保證機床高精度穩(wěn)定運行，具有長期的精度保持性。
- 可選配進口光柵尺實現(xiàn)全閉環(huán)控制，機床可選配刀具檢測和工件檢測系統(tǒng)。
6、潤滑系統(tǒng)
導軌和絲杠采用定時定量集中潤滑系統(tǒng)，對各潤滑點周期性供油，確保運動部件靈活可靠。主軸軸承、絲杠軸承均采用進口高速低溫潤滑脂，長久潤滑，運動可靠。
7、冷卻系統(tǒng)
主軸系統(tǒng)及高速齒輪的冷卻采用油冷機油冷冷卻方式，防止熱變形，提高加工精度。
8、排屑系統(tǒng)
工作臺兩側(cè)各裝一套螺旋式排屑器，加工產(chǎn)生的鐵屑通過排屑器排到積屑小車，機床的端部 配一套鏈板式排屑器（含水箱），實現(xiàn)外部水冷冷卻。選配主軸中心出水功能。
9、氣壓系統(tǒng)
氣動系統(tǒng)各功能通過PLC程序控制電磁閥實現(xiàn)主軸風冷功能。包括過濾減壓閥，電磁閥部件。氣體通過油水分離器慮掉雜質(zhì)和水分，防止不純凈的氣體對機床的損傷和腐蝕。
10、防護系統(tǒng)
機床各導軌采用封閉防護罩，防止鐵屑、冷卻液進入機床內(nèi)部，使導軌和絲杠免受腐蝕。延長機床使用壽命及精度。機床安裝有爬梯及防護欄，保護機床檢修、維護保養(yǎng)人員的安全。
11、換刀系統(tǒng)（加工中心選配）
龍門加工中心刀庫配置為中國臺灣機械庫（24-120把刀位），隨機位置裝刀，由機械手裝置完成還刀和送刀。方便批量生產(chǎn)加工需求，提高使用效率。
12、電氣柜
機床電氣柜采用進口元器件，專業(yè)的布線技術(shù)，性能可靠。電柜可靠密封，工業(yè)空調(diào)防塵除濕，確保機床安全穩(wěn)定運行。
- 主要規(guī)格及技術(shù)參數(shù)表
| 機型Machine model |
| FA5030H | FA6030H | FA8030H | FA10030H |
| 工作臺 Worktable |
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| 工作臺Worktable size | mm | 5000×2500 | 6000×2600 | 8000×2600 | 10000×2600 |
| T型槽 T-Slot | mm | 28×250×11（兩端間距180） | |||
| 承重Max. load | Kg | 18000 | 20000 | 25000 | 30000 |
| 行程Travel |
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| X軸行程Xaxis | mm | 5000 | 6000 | 8000 | 10000 |
| Y軸行程Y axis | mm | 3000 | 3000 | 3000 | 3000 |
| Z 軸行程Z axis | mm | 1050 | 1200 | 1400 | 1400 |
| 主軸端面至工作臺距離 | mm | 250-1300 | 300-1500 | 200-1600 | 200-1600 |
| 兩立柱間距離 | mm | 3030 | |||
| 主軸Spindle |
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| 主軸鼻端錐度Taper |
| BT50∮190 | |||
| 主軸轉(zhuǎn)速Speed | r/min | 6000（選配4500、8000） | |||
| 主軸電機Power |
| αiI22（22/26KW）齒輪箱結(jié)構(gòu)/αiIP30（15/18.5KW）齒形皮帶或直聯(lián) | |||
| 進給Feed |
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| 三軸電機X/Y/Z Torque | NM | α40/α30/α30 | α40FAN/α30/α30 | ||
| X軸導軌X axis guideway |
| 65滾柱直線導軌2根 | |||
| Y軸導軌Y axis guideway |
| 55滾柱直線導軌2根 | |||
| Z軸導軌Z axis guideway |
| 65滾柱直線導軌2根 | 55滾柱直線導軌4根 | ||
| 快速移動速率Rapid feed | m/min | 12/12/10 | |||
| 切削進給速率Cutting speed | m/min | 6 | |||
| 精度 Accuracy |
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| 定位精度Positioning accuracy | mm | 0.042/0.037/0.025 | 0.047/0.037/0.025 | 0.052/0.037/0.025 | 0.062/0.037/0.028 |
| 重復定位精度Repeatability | mm | 0.023/0.018/0.01 | 0.026/0.018/0.01 | 0.033/0.018/0.01 | 0.043/0.018/0.012 |
| 其它 Others |
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| 凈重Weight | Kg | 56800 | 62800 | 76800 | 89800 |
| 外形尺寸 | mm | 14000x5800x5800 | 16500x5800x5800 | 21000x5800x6500 | 25000x6500x6500 |
| 電源供應Power supply | KVA | 50 | 50 | 50 | 50 |
| 數(shù)控系統(tǒng)CNC control | 標配發(fā)那科系統(tǒng)， 可選配西門子和三菱系統(tǒng)。 | ||||
- 機床配置清單
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| 配件名稱 | 標配 | 選配 |
| 控制系統(tǒng) | 控制系統(tǒng) | FANUC OI-MF(1包) | 西門子828D或840D |
| 伺服電機 | FANUC | SIEMENS | |
| 主軸箱體 | Z軸導軌 | 滾柱線軌結(jié)構(gòu) | 硬軌結(jié)構(gòu) |
| 傳動結(jié)構(gòu) | 兩檔齒輪傳動 | 齒形皮帶/直聯(lián) | |
| 主軸單元 | BT50-190-6000 | 其它型號 | |
| 主軸形式 | 長鼻主軸 | 短鼻主軸 | |
| 主軸平衡 | 雙油缸氮氣平衡 |
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| 外部配置 | 油冷系統(tǒng) | 主軸恒溫油冷系統(tǒng) |
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| 潤滑系統(tǒng) | 自動潤滑系統(tǒng) | 無水潤滑脂潤滑 | |
| 排屑系統(tǒng) | 雙螺旋排屑機 | 鏈板排屑機 | |
| 水冷系統(tǒng) | 普通過濾級別水箱 | 定制特殊液體過濾器 | |
| 進給絲杠 | 精度等級 | C3級傳動絲杠 |
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| 絲杠螺母 | 預壓雙螺母結(jié)構(gòu) |
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| 進給傳動 | 絲杠軸承 | NACHI/NSK |
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| 聯(lián)軸器 | 梅花式聯(lián)軸器 |
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| 減速機 | 行星減速機+進口聯(lián)軸器 |
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| 機床防護 | 機床鈑金 | 半防護 |
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| X軸防護 | 鋼制護罩 |
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| Y軸防護 | 風琴護罩 |
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| 其它配置 | 安全門鎖 |
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| 三色燈、照明燈 | LED |
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| 常用維修工具 |
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- 機床主要采購件清單
| 產(chǎn)品外購配置清單 | ||||||
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| 配件名稱 | 配套品牌 | 物品名稱及要求 | 標配 | 選配 | 備注 |
| 電氣部分 | 控制系統(tǒng) | 發(fā)那科 | 0iMF-3包β電機 |
| þ |
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| 0iMF-1包α電機 | þ |
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| 西門子 | 828D-24中配 產(chǎn)品 |
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| 828D-26高配 模具 |
| þ |
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| 840D-28高配 五軸 |
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| 電柜空調(diào) | 國產(chǎn) |
| þ |
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| 電氣元件 | 法國施耐德 |
| þ |
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| 主軸部 | 主軸單元 | 中國臺灣數(shù)格 | BT50φ190直聯(lián)主軸 |
| þ |
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| 中國臺灣健春 | BT50φ190皮帶主軸 |
| þ |
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| 中國臺灣矩將 | BT50φ190皮帶主軸 |
| þ |
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| 主軸變速 | BF齒輪箱 |
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| þ |
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| ZF齒輪箱 |
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| þ |
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| 中國臺灣全齒輪變速箱 |
| þ |
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| 外部配置 | 液壓系統(tǒng) | 國產(chǎn) | 齒輪換擋及拉刀 |
| þ |
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| 油冷系統(tǒng) | 國產(chǎn) | 主軸油冷及齒輪油冷 | þ |
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| 潤滑系統(tǒng) | 國產(chǎn) | 定制定量集中供油 | þ |
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| 主軸平衡 | 國產(chǎn) | 雙油缸氮氣平衡 | þ |
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| 排屑系統(tǒng) | 國產(chǎn) | 雙螺旋、單鏈板 | þ |
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| 水冷系統(tǒng) | 國產(chǎn) | 鏈板排屑帶水箱 | þ |
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| 外防護 | 絲杠防護 | 國產(chǎn) | X軸鋼制，Y軸風琴護罩 | þ |
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| 機床鈑金 | 國產(chǎn) | 半封閉簡易護罩 | þ |
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| 進給傳動 | 進給絲杠 | 中國臺灣銀泰或上銀 |
| þ |
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| 西班牙伊比蘭加 |
| þ |
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| 德國億孚/捷克KSK |
| þ |
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| 日本THK |
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| þ |
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| 進給導軌 | 中國臺灣銀泰或上銀 |
| þ |
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| 德國力士樂/日本THK |
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| þ |
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| 絲杠軸承 | 日本NSK/NACHI |
| þ |
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| 減速機 | 德國阿爾法 | X軸 | þ |
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| 中國臺灣利明/世協(xié) | Y軸，Z軸 | þ |
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| 聯(lián)軸器 | 德國R+W/KBK |
| þ |
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龍門詳細
