定梁龍門加工中心/數(shù)控龍門銑床

一、機(jī)床整體結(jié)構(gòu)及用途

      定梁龍門式加工中心機(jī)床是橫梁固定、工作臺(tái)移動(dòng)、龍門框架式結(jié)構(gòu)，在繼承傳統(tǒng)龍門剛性強(qiáng)、穩(wěn)定性好等特點(diǎn)的基礎(chǔ)上，引進(jìn)消化吸收*的設(shè)計(jì)理念，利用有限元法進(jìn)行力學(xué)分析，合理布筋，提高機(jī)床整體剛性、靜態(tài)精度和動(dòng)態(tài)性能，是一種高效率、高精度、高可靠性的*設(shè)備。機(jī)床可高效、高精度的完成零件的銑、鉆、鏜、鉸等復(fù)雜型面多工序加工，選配直角銑頭、銑頭，可實(shí)現(xiàn)零件的一次裝夾，完成零件五面工序的加工，應(yīng)用于機(jī)械制造、模具及復(fù)雜曲面的加工。廣泛適用于普通機(jī)械、航空、航天、汽車、核工業(yè)、能源、模具、機(jī)車、重機(jī)、工程機(jī)械、船舶、機(jī)床、電子、印刷、輕紡等制造行業(yè)。

二、機(jī)床部件組成及性能特點(diǎn)

    該機(jī)床為龍門框架固定，工作臺(tái)移動(dòng)結(jié)構(gòu)，主要由工作臺(tái)、床身、立柱、橫梁、滑座、主軸箱、液壓系統(tǒng)、潤(rùn)滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、排屑裝置、操作面板以及電控系統(tǒng)等部件組成。

X軸：工作臺(tái)在床身上做前后縱向運(yùn)動(dòng)；

Y軸：主軸箱、滑座部件在橫梁上沿導(dǎo)軌作左右橫向運(yùn)動(dòng)；

Z軸：主軸箱在滑座上沿導(dǎo)軌作上下垂直運(yùn)動(dòng)；

1、床身及工作臺(tái)

21. 工作臺(tái)的移動(dòng)為機(jī)床X軸，采用重載直線導(dǎo)軌，剛性強(qiáng)、動(dòng)態(tài)性能佳。各滾柱直線導(dǎo)軌上根據(jù)力學(xué)原理合理布局承重滑塊位置和數(shù)量，使機(jī)床得到高剛性和長(zhǎng)久穩(wěn)定的精度。
21. 采用進(jìn)口滾珠絲杠傳動(dòng)，結(jié)構(gòu)緊湊、運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)、精度高。
21. 主要傳動(dòng)結(jié)構(gòu)為： X軸交流伺服電機(jī)經(jīng)進(jìn)口行星齒輪減速器或聯(lián)軸器將動(dòng)力傳遞到滾珠絲杠副，通過(guò)電機(jī)旋轉(zhuǎn)拖動(dòng)工作臺(tái)左右快速移動(dòng)。

2、橫梁

21. 橫梁采用階梯式結(jié)構(gòu)，橫梁截面大，導(dǎo)軌跨距大，主軸中心到Z軸導(dǎo)軌面距離設(shè)計(jì)為最短。
21.   主軸箱、滑座在橫梁上移動(dòng)為Y軸，Y軸采用重載直線導(dǎo)軌，導(dǎo)軌垂直結(jié)構(gòu)，選用進(jìn)口C3級(jí)滾珠絲杠傳動(dòng)，剛性強(qiáng)，運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)，精度高。
21. 主要傳動(dòng)結(jié)構(gòu)為：交流伺服電機(jī)經(jīng)進(jìn)口行星齒輪減速器或聯(lián)軸器將動(dòng)力傳遞到滾珠絲杠副，絲杠螺母與機(jī)床主軸箱滑座聯(lián)接，通過(guò)伺服電機(jī)旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)滑座快速移動(dòng)。

3、主軸箱

21. 主軸箱體在滑座里上下運(yùn)動(dòng)為機(jī)床的Z軸, 主要傳動(dòng)結(jié)構(gòu)為：交流伺服電機(jī)經(jīng)進(jìn)口行星齒輪減速器或聯(lián)軸器將動(dòng)力傳遞到滾珠絲杠，通過(guò)伺服電機(jī)旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)主軸箱體上下移動(dòng)。
21. Z軸采用 發(fā)那數(shù)控四線軌結(jié)構(gòu)主軸箱，速度快、精度高。采用進(jìn)口滾珠絲杠傳動(dòng)，兩端固定預(yù)拉伸結(jié)構(gòu)，雙油缸氮?dú)馄胶猓瑢?shí)現(xiàn)Z軸高速度往復(fù)運(yùn)動(dòng)。

4、主軸及變速箱

21. 主軸傳動(dòng)結(jié)構(gòu)為：齒形皮帶傳動(dòng)、直聯(lián)結(jié)構(gòu)、齒輪箱結(jié)構(gòu)三軸方式；
21. 齒形皮帶傳動(dòng)結(jié)構(gòu)：主軸電機(jī)通過(guò)齒形皮帶將動(dòng)力傳輸?shù)街鬏S單元。電機(jī)和主軸之間采用皮帶傳動(dòng)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。故障率低，可通過(guò)改變皮帶輪大小來(lái)降低轉(zhuǎn)速?gòu)亩龃筝敵雠ぞ兀岣唠姍C(jī)利用率。
21. 直聯(lián)結(jié)構(gòu)：主軸電機(jī)通過(guò)聯(lián)軸器直接連接到主軸，轉(zhuǎn)速高、噪音低。適用于高速機(jī)械主軸精加工。
21. 齒輪結(jié)構(gòu)：兩檔變速：低速1:4，高速1:1，中國(guó)臺(tái)灣齒輪，進(jìn)口軸承；
21. 主軸箱兩側(cè)配有氮?dú)馄胶飧祝ＷC主軸箱運(yùn)動(dòng)順暢、穩(wěn)定；
21. 采用高精度、高剛性重載主軸單元，軸向和徑向承載能力強(qiáng)，額定承載轉(zhuǎn)速可達(dá)6000rpm/min，主傳動(dòng)采用伺服電機(jī)經(jīng)聯(lián)軸器連接齒輪傳動(dòng)至主軸；適合低速重切削；

5、檢測(cè)系統(tǒng)

21. X、Y、Z軸伺服反饋系統(tǒng)采用伺服電機(jī)編碼器控制位置精度，實(shí)現(xiàn)半閉環(huán)控制，保證機(jī)床高精度穩(wěn)定運(yùn)行，具有長(zhǎng)期的精度保持性。
21. 可選配進(jìn)口光柵尺實(shí)現(xiàn)全閉環(huán)控制，機(jī)床可選配刀具檢測(cè)和工件檢測(cè)系統(tǒng)。

6、潤(rùn)滑系統(tǒng)

導(dǎo)軌和絲杠采用定時(shí)定量集中潤(rùn)滑系統(tǒng)，對(duì)各潤(rùn)滑點(diǎn)周期性供油，確保運(yùn)動(dòng)部件靈活可靠。主軸軸承、絲杠軸承均采用進(jìn)口高速低溫潤(rùn)滑脂，長(zhǎng)久潤(rùn)滑，運(yùn)動(dòng)可靠。

   7、冷卻系統(tǒng)

主軸系統(tǒng)及高速齒輪的冷卻采用油冷機(jī)油冷冷卻方式，防止熱變形，提高加工精度。

 8、排屑系統(tǒng)

 工作臺(tái)兩側(cè)各裝一套螺旋式排屑器，加工產(chǎn)生的鐵屑通過(guò)排屑器排到積屑小車，機(jī)床的端部 配一套鏈板式排屑器（含水箱），實(shí)現(xiàn)外部水冷冷卻。選配主軸中心出水功能。

 9、氣壓系統(tǒng)

氣動(dòng)系統(tǒng)各功能通過(guò)PLC程序控制電磁閥實(shí)現(xiàn)主軸風(fēng)冷功能。包括過(guò)濾減壓閥，電磁閥部件。氣體通過(guò)油水分離器慮掉雜質(zhì)和水分，防止不純凈的氣體對(duì)機(jī)床的損傷和腐蝕。

   10、防護(hù)系統(tǒng)

機(jī)床各導(dǎo)軌采用封閉防護(hù)罩，防止鐵屑、冷卻液進(jìn)入機(jī)床內(nèi)部，使導(dǎo)軌和絲杠免受腐蝕。延長(zhǎng)機(jī)床使用壽命及精度。機(jī)床安裝有爬梯及防護(hù)欄，保護(hù)機(jī)床檢修、維護(hù)保養(yǎng)人員的安全。

 11、換刀系統(tǒng)（加工中心選配）

龍門加工中心刀庫(kù)配置為中國(guó)臺(tái)灣機(jī)械庫(kù)（24-120把刀位），隨機(jī)位置裝刀，由機(jī)械手裝置完成還刀和送刀。方便批量生產(chǎn)加工需求，提高使用效率。

   12、電氣柜

機(jī)床電氣柜采用進(jìn)口元器件，專業(yè)的布線技術(shù)，性能可靠。電柜可靠密封，工業(yè)空調(diào)防塵除濕，確保機(jī)床安全穩(wěn)定運(yùn)行。

• 機(jī)床配置清單

• 機(jī)床主要采購(gòu)件清單

龍門詳細(xì)