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    產(chǎn)品|二手機(jī)|公司|采購|資訊

    臥式加工中心

    參考價面議
    具體成交價以合同協(xié)議為準(zhǔn)
    • 公司名稱湖南金嶺機(jī)床科技集團(tuán)有限公司
    • 品       牌金嶺/JINLING
    • 型       號H- 450
    • 所  在  地長沙市
    • 廠商性質(zhì)生產(chǎn)廠家
    • 更新時間 2022-12-12
    • 訪問次數(shù)2716
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    聯(lián)系我們時請說明是 機(jī)床商務(wù)網(wǎng) 上看到的信息,謝謝!


     


    為什么選擇金嶺 ?

     

      湖南金嶺機(jī)床科技集團(tuán)有限公司,其前身為湖南省勞動局技工學(xué)校,始建于1956年,是我國原機(jī)械部定點(diǎn)車床生產(chǎn)廠家、國有中一型企業(yè)、*百家創(chuàng)新型企業(yè)。1968年11月,經(jīng)湖南省革命委員會批準(zhǔn)校辦工廠改為湖南省長沙二機(jī)床廠,成為第一批校改企業(yè),1996年4月更名為“湖南省長沙第二機(jī)床廠”。經(jīng)長沙市人民政府長企改「2003」026號文件批準(zhǔn),更名為“長沙金嶺機(jī)床有限責(zé)任公司”。是有著近百年發(fā)展歷程的高端智能裝備研制的國家高新技術(shù)企業(yè),是湖南省“三高四新”戰(zhàn)略中裝備制造業(yè)重點(diǎn)培育企業(yè)。
     

      金嶺機(jī)床旗下?lián)碛蠮INLIN金嶺、MAXXMILL、ASHIZAWA、WILLEMIN-MACODEL 四個國際品牌和三個現(xiàn)代化生產(chǎn)基地(長沙、廣州、濱州),總占地面積百余畝,廠房面積50000余平方米,擁有各類機(jī)械加工、檢測設(shè)備500余臺,公司總資產(chǎn)數(shù)億元。專業(yè)從事高端裝備與智能制造產(chǎn)業(yè)及數(shù)控車床(含重型)、車銑復(fù)合中心、龍門加工中心、智能研磨拋光機(jī)、數(shù)控滾軋機(jī)、數(shù)控定長機(jī)、數(shù)控仿形車床、數(shù)控雙端面銑床、雙端面鉆銑復(fù)合機(jī)床、高端五軸聯(lián)動數(shù)控機(jī)床及精密鏜銑床加工中心、高速石墨加工中心、高速模具加工中心及其關(guān)鍵功能部件的研發(fā)、制造、銷售、融資租賃、維修、再制造及配套售后服務(wù);航空航天&兵裝非標(biāo)專用設(shè)備,工業(yè)機(jī)器人及工作站制造單元,軸類、盤類數(shù)字化和智能化工廠柔性生產(chǎn)線(FMS) 整體解決方案為主的技術(shù)性企業(yè)。
     

      公司總部位于廣州市番禺區(qū)創(chuàng)源路一號,新制造基地位于長沙經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)華湘路9號,為2018年湖南省重點(diǎn)建設(shè)項(xiàng)目。根據(jù)公司“高端化、智能化、綠色化、服務(wù)化”發(fā)展方向,貫徹“中國制造2025”和“5G 工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”的戰(zhàn)略部署,集團(tuán)在新廠區(qū)以建設(shè)“5G 柔性生產(chǎn)線(FMS) 云智造”項(xiàng)目為依托,建成國際領(lǐng)先的高端精密車床物聯(lián)網(wǎng)工廠。現(xiàn)代化5G物聯(lián)網(wǎng) 智能聯(lián)合工廠的正式啟用,標(biāo)志著企業(yè)的基礎(chǔ)設(shè)施和技術(shù)裝備水平邁上了一個新的臺階。
     

      重新定義標(biāo)準(zhǔn)。
     

      企業(yè)影響力不斷增強(qiáng),金嶺不只是提供一臺機(jī)床。它代表著一致性、始終如一的精確性以及顛覆性的數(shù)字技術(shù)。也就是說,金嶺機(jī)床能夠確保用戶的生產(chǎn)率邁上新臺階。無論您的規(guī)模,無論您的行業(yè),我們總有一個解決方案,可以重塑您的智能工廠。
     

      產(chǎn)品結(jié)構(gòu)不斷優(yōu)化。
     

      隨著全球工業(yè)數(shù)字化、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的發(fā)展,智能制造科技形成不可抵擋的趨勢,我們不斷在挑戰(zhàn)中發(fā)掘機(jī)遇,隨著中國制造工業(yè)的迅速發(fā)展與轉(zhuǎn)型,為更好地幫助客戶解決多樣性的零件加工工藝,金嶺機(jī)床持續(xù)推進(jìn)產(chǎn)品升級迭代,2015年引入了德國派勒PUHLER GmbH作為我們的戰(zhàn)略合作伙伴,派勒集團(tuán)是一家總部位于德國漢堡專注于納米研磨智能裝備的科技公司,派勒已將核心產(chǎn)品技術(shù)和品牌MAXXMILL授權(quán)金嶺機(jī)床在中國進(jìn)行組裝和銷售。為加快推進(jìn)中德聯(lián)合設(shè)計(jì)的MAXXMILL系列高精密研磨拋光機(jī)、精密數(shù)控機(jī)床產(chǎn)業(yè)化及商業(yè)化進(jìn)程,共同打造“德國技術(shù)、本地智能成套解決方案”,并共同簽署戰(zhàn)略合作開發(fā)數(shù)控機(jī)床和智能研磨拋光裝備以及柔性生產(chǎn)線(FMS)工藝解決方案。
     

      創(chuàng)新能力不斷增強(qiáng)。
     

      近年來,金嶺機(jī)床基本形成了以企業(yè)為主體、產(chǎn)學(xué)研結(jié)合、開放式的社會化創(chuàng)新體系,先后投入數(shù)億元資金,提升了金嶺機(jī)床的技術(shù)和產(chǎn)品研發(fā)能力。公司產(chǎn)品多次榮獲中國機(jī)械工業(yè)科學(xué)技術(shù)獎、長沙市技術(shù)創(chuàng)新示范單位、湖南省科技進(jìn)步獎、湖南省科技創(chuàng)新金獎、中國國際數(shù)控機(jī)床展之“春燕獎”、中國內(nèi)燃機(jī)工業(yè)百年成就獎、湖南省名牌產(chǎn)品等獎項(xiàng)和榮譽(yù)稱號。
     

      拓展國際視野,堅(jiān)持文化自信
     

      金嶺機(jī)床以“樹百年金嶺,創(chuàng)世界品牌”為企業(yè)愿景,以“匠心智造世界好機(jī)床”為企業(yè)使命,以“成就尖端智造,振興民族工業(yè)”為企業(yè)目標(biāo),以“文化自信、守正創(chuàng)新,團(tuán)結(jié)奮斗,協(xié)同合作,健康生活、國際視野”為企業(yè)核心價值觀,共同成長打造“智能引領(lǐng),雙輪驅(qū)動,匠心制造,服務(wù)全球”的管理模式,堅(jiān)持“引進(jìn)、升級、再發(fā)展”的產(chǎn)品策略,積累和發(fā)揮自身優(yōu)勢,持續(xù)地豐厚、完善系列化產(chǎn)品,致力于做智造更懂中國的智能機(jī)床。公司目前已完成國有企業(yè)改制,打造以高端數(shù)控機(jī)床、研磨拋光機(jī)及生產(chǎn)線整體自動化系統(tǒng)和方案研發(fā)制造為主導(dǎo)的民營股份制企業(yè),定義客戶的需求就是我們存在的意義!我們有責(zé)任讓機(jī)床選擇更簡單,有義務(wù)助力機(jī)床行業(yè)在新時代下的高速發(fā)展。
     

      湖南金嶺機(jī)床科技集團(tuán)有限公司,其前身為湖南省勞動局技工學(xué)校(原長沙二機(jī)床廠),始建于1956年,是我國原機(jī)械部定點(diǎn)車床生產(chǎn)廠家,經(jīng)長沙市人民政府長企改「2003」026號文件批準(zhǔn)改制成立(簡稱:金嶺股份),是*的數(shù)控切削機(jī)床和新能源智能裝備系統(tǒng)解決方案提供商。公司專注于工業(yè)母機(jī)智能制造裝備、數(shù)字化等核心技術(shù),單機(jī)產(chǎn)品涵蓋CKD系列數(shù)控車床、ASHIZAWA多軸聯(lián)動加工中心、CKT系列數(shù)控雙主軸斜插補(bǔ)動力刀塔車銑復(fù)合中心、HBM系列精密數(shù)控鏜銑床、MAXXMILL精密研磨拋光機(jī)等產(chǎn)品國產(chǎn)化生產(chǎn)替代。重點(diǎn)針對工程機(jī)械削軸類零件、新能源汽車零部件加工和鋰電池正負(fù)極材料生產(chǎn)的智能化柔性生產(chǎn)線系統(tǒng)具有國際領(lǐng)先水平。以高校教授、博士為核心的公司技術(shù)團(tuán)隊(duì),知識結(jié)構(gòu)合理,業(yè)務(wù)覆蓋自動化智能裝備和工業(yè)軟件,為工程機(jī)械、精密電子、軌道交通、汽車零部件、航空航天、軍工、碳素材料、職業(yè)院校、鋰電池等重點(diǎn)領(lǐng)域,在行業(yè)中具有*的科技創(chuàng)新優(yōu)勢。公司產(chǎn)品均通過相關(guān)權(quán)威機(jī)構(gòu)檢測,并符合歐盟 RoHS 和 REACH 指令,通過美國UL 、歐盟CE認(rèn)證。
     

      我們的定位:讓機(jī)床選擇更簡單。

     

     
      

     

    數(shù)控銑床,立式加工中心,數(shù)控車床,臥式車床,高速數(shù)控仿形磨床,斜床身系列數(shù)控車
    產(chǎn)地 國產(chǎn)
    H-450臥式加工中心厚實(shí)的整體式樹脂砂造型床身設(shè)計(jì),更加適合大型零部件的重切削加工的機(jī)床結(jié)構(gòu),采用超寬的導(dǎo)軌結(jié)構(gòu),結(jié)合三軸重型滾柱導(dǎo)軌并搭載集成式高速電主軸,能夠應(yīng)對從高速、高精度到重切削加工,從鋁件、鋼件到鑄件等各種材料加工,可以更好的滿足車床客戶的需求。
    臥式加工中心 產(chǎn)品信息

    臥式加工中心軸承維修要點(diǎn):

    機(jī)床主軸指的是機(jī)床上帶動工件或刀具旋轉(zhuǎn)的軸。通常由主軸、軸承和傳動件(齒輪或帶輪)等組成主軸部件。主軸是機(jī)器中常見的一種零件,主要由內(nèi)外圓柱面螺紋花鍵和橫向孔組成,主軸的作用是機(jī)床的執(zhí)行件,它主要起支撐傳動件和傳動轉(zhuǎn)矩的作用

    1、當(dāng)套筒內(nèi)孔變形、圓度超差,或與軸承配合過松時,可采用局部電鍍法進(jìn)行補(bǔ)償再研磨至要求,軸頸處也可采用此法。

    2、用自制的專用工具拆卸電主軸。

    3、選配軸承。每組軸承的內(nèi)孔及外徑的一致性誤差均要≤0.002~0.003mm,與套筒的內(nèi)孔保持0.004~0.008mm的間隙;與主軸保持0.0025~0.005mm的間隙。電主軸維修認(rèn)準(zhǔn)機(jī)械,在實(shí)際操作中,以雙手大拇指能將軸承推入套筒的配合為最好。過緊會引起軸承外環(huán)變形,軸承溫升過高,過松則降低磨頭的剛度。

    4、軸承的清潔,是保證軸承正常工作及使用壽命的重要環(huán)節(jié),切勿用壓縮空氣吹轉(zhuǎn)軸承,因壓縮空氣中的硬性微粒會使?jié)L道拉毛。

    5、圓錐軸承或角接觸球軸承一定注意軸承安裝方向,否則達(dá)不到回轉(zhuǎn)精度要求。整個裝配過程采用專用工具,以消除裝配誤差,保證裝配質(zhì)量。

    6、根據(jù)電主軸的損壞情況,測量靜態(tài)、動態(tài)徑向跳動及抬起間隙和軸向竄動量。

    加工樣品:

    技術(shù)參數(shù):
    名稱 單位 H-450
    行程 左右(X) mm 1000
    前后(Y) mm 600
    上下(Z) mm 700
    工作臺中心到主管端面的距離 mm 125-825
    工作臺端面到主軸中心的距離 mm 80-680
    工作臺尺寸 mm 450*450
    工作臺中心孔 rpm φ50H7
    螺紋孔   /
    T型槽   5處14H7間距80
    總減速比   72
    分割精度 sec 15
    重復(fù)精度 sec 4
    工作臺大載重 kg 370
    主軸高轉(zhuǎn)速 rpm 15000
    主軸錐度   7:24(BT30)
    主軸功率(額定) Kw 8.5
    額定扭矩 Nm 8.1
    快遞進(jìn)給速度 mm/min 36000
    切削進(jìn)給速度 mm/min 30000
    刀具容量 PC 21*2
    刀具大經(jīng)(滿刀/鄰空刀) mm φ90/φ120
    刀具大長度 mm 250
    刀具大重量 Kg 3
    大偏刀重量 Kg 12
    單刀庫大載刀重量 Kg 32
    大工件尺寸 mm φ1000*φ1000
    外形尺寸(長寬高) mm 3810*3220*2670
    定位精度(全行程) mm 0.01
    重復(fù)精度 mm 0.008
    機(jī)械重量(大約) Kg 6850
         
           
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
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