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    產(chǎn)品|二手機|公司|采購|資訊

    臥式加工中心

    參考價面議
    具體成交價以合同協(xié)議為準(zhǔn)
    • 公司名稱湖南金嶺機床科技集團有限公司
    • 品       牌金嶺/JINLING
    • 型       號H -450
    • 所  在  地長沙市
    • 廠商性質(zhì)生產(chǎn)廠家
    • 更新時間 2022-12-12
    • 訪問次數(shù)2598
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    為什么選擇金嶺 ?

     

      湖南金嶺機床科技集團有限公司,其前身為湖南省勞動局技工學(xué)校,始建于1956年,是我國原機械部定點車床生產(chǎn)廠家、國有中一型企業(yè)、*百家創(chuàng)新型企業(yè)。1968年11月,經(jīng)湖南省革命委員會批準(zhǔn)校辦工廠改為湖南省長沙二機床廠,成為第一批校改企業(yè),1996年4月更名為“湖南省長沙第二機床廠”。經(jīng)長沙市人民政府長企改「2003」026號文件批準(zhǔn),更名為“長沙金嶺機床有限責(zé)任公司”。是有著近百年發(fā)展歷程的高端智能裝備研制的國家高新技術(shù)企業(yè),是湖南省“三高四新”戰(zhàn)略中裝備制造業(yè)重點培育企業(yè)。
     

      金嶺機床旗下?lián)碛蠮INLIN金嶺、MAXXMILL、ASHIZAWA、WILLEMIN-MACODEL 四個國際品牌和三個現(xiàn)代化生產(chǎn)基地(長沙、廣州、濱州),總占地面積百余畝,廠房面積50000余平方米,擁有各類機械加工、檢測設(shè)備500余臺,公司總資產(chǎn)數(shù)億元。專業(yè)從事高端裝備與智能制造產(chǎn)業(yè)及數(shù)控車床(含重型)、車銑復(fù)合中心、龍門加工中心、智能研磨拋光機、數(shù)控滾軋機、數(shù)控定長機、數(shù)控仿形車床、數(shù)控雙端面銑床、雙端面鉆銑復(fù)合機床、高端五軸聯(lián)動數(shù)控機床及精密鏜銑床加工中心、高速石墨加工中心、高速模具加工中心及其關(guān)鍵功能部件的研發(fā)、制造、銷售、融資租賃、維修、再制造及配套售后服務(wù);航空航天&兵裝非標(biāo)專用設(shè)備,工業(yè)機器人及工作站制造單元,軸類、盤類數(shù)字化和智能化工廠柔性生產(chǎn)線(FMS) 整體解決方案為主的技術(shù)性企業(yè)。
     

      公司總部位于廣州市番禺區(qū)創(chuàng)源路一號,新制造基地位于長沙經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū)華湘路9號,為2018年湖南省重點建設(shè)項目。根據(jù)公司“高端化、智能化、綠色化、服務(wù)化”發(fā)展方向,貫徹“中國制造2025”和“5G 工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”的戰(zhàn)略部署,集團在新廠區(qū)以建設(shè)“5G 柔性生產(chǎn)線(FMS) 云智造”項目為依托,建成國際領(lǐng)先的高端精密車床物聯(lián)網(wǎng)工廠。現(xiàn)代化5G物聯(lián)網(wǎng) 智能聯(lián)合工廠的正式啟用,標(biāo)志著企業(yè)的基礎(chǔ)設(shè)施和技術(shù)裝備水平邁上了一個新的臺階。
     

      重新定義標(biāo)準(zhǔn)。
     

      企業(yè)影響力不斷增強,金嶺不只是提供一臺機床。它代表著一致性、始終如一的精確性以及顛覆性的數(shù)字技術(shù)。也就是說,金嶺機床能夠確保用戶的生產(chǎn)率邁上新臺階。無論您的規(guī)模,無論您的行業(yè),我們總有一個解決方案,可以重塑您的智能工廠。
     

      產(chǎn)品結(jié)構(gòu)不斷優(yōu)化。
     

      隨著全球工業(yè)數(shù)字化、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的發(fā)展,智能制造科技形成不可抵擋的趨勢,我們不斷在挑戰(zhàn)中發(fā)掘機遇,隨著中國制造工業(yè)的迅速發(fā)展與轉(zhuǎn)型,為更好地幫助客戶解決多樣性的零件加工工藝,金嶺機床持續(xù)推進產(chǎn)品升級迭代,2015年引入了德國派勒PUHLER GmbH作為我們的戰(zhàn)略合作伙伴,派勒集團是一家總部位于德國漢堡專注于納米研磨智能裝備的科技公司,派勒已將核心產(chǎn)品技術(shù)和品牌MAXXMILL授權(quán)金嶺機床在中國進行組裝和銷售。為加快推進中德聯(lián)合設(shè)計的MAXXMILL系列高精密研磨拋光機、精密數(shù)控機床產(chǎn)業(yè)化及商業(yè)化進程,共同打造“德國技術(shù)、本地智能成套解決方案”,并共同簽署戰(zhàn)略合作開發(fā)數(shù)控機床和智能研磨拋光裝備以及柔性生產(chǎn)線(FMS)工藝解決方案。
     

      創(chuàng)新能力不斷增強。
     

      近年來,金嶺機床基本形成了以企業(yè)為主體、產(chǎn)學(xué)研結(jié)合、開放式的社會化創(chuàng)新體系,先后投入數(shù)億元資金,提升了金嶺機床的技術(shù)和產(chǎn)品研發(fā)能力。公司產(chǎn)品多次榮獲中國機械工業(yè)科學(xué)技術(shù)獎、長沙市技術(shù)創(chuàng)新示范單位、湖南省科技進步獎、湖南省科技創(chuàng)新金獎、中國國際數(shù)控機床展之“春燕獎”、中國內(nèi)燃機工業(yè)百年成就獎、湖南省名牌產(chǎn)品等獎項和榮譽稱號。
     

      拓展國際視野,堅持文化自信
     

      金嶺機床以“樹百年金嶺,創(chuàng)世界品牌”為企業(yè)愿景,以“匠心智造世界好機床”為企業(yè)使命,以“成就尖端智造,振興民族工業(yè)”為企業(yè)目標(biāo),以“文化自信、守正創(chuàng)新,團結(jié)奮斗,協(xié)同合作,健康生活、國際視野”為企業(yè)核心價值觀,共同成長打造“智能引領(lǐng),雙輪驅(qū)動,匠心制造,服務(wù)全球”的管理模式,堅持“引進、升級、再發(fā)展”的產(chǎn)品策略,積累和發(fā)揮自身優(yōu)勢,持續(xù)地豐厚、完善系列化產(chǎn)品,致力于做智造更懂中國的智能機床。公司目前已完成國有企業(yè)改制,打造以高端數(shù)控機床、研磨拋光機及生產(chǎn)線整體自動化系統(tǒng)和方案研發(fā)制造為主導(dǎo)的民營股份制企業(yè),定義客戶的需求就是我們存在的意義!我們有責(zé)任讓機床選擇更簡單,有義務(wù)助力機床行業(yè)在新時代下的高速發(fā)展。
     

      湖南金嶺機床科技集團有限公司,其前身為湖南省勞動局技工學(xué)校(原長沙二機床廠),始建于1956年,是我國原機械部定點車床生產(chǎn)廠家,經(jīng)長沙市人民政府長企改「2003」026號文件批準(zhǔn)改制成立(簡稱:金嶺股份),是*的數(shù)控切削機床和新能源智能裝備系統(tǒng)解決方案提供商。公司專注于工業(yè)母機智能制造裝備、數(shù)字化等核心技術(shù),單機產(chǎn)品涵蓋CKD系列數(shù)控車床、ASHIZAWA多軸聯(lián)動加工中心、CKT系列數(shù)控雙主軸斜插補動力刀塔車銑復(fù)合中心、HBM系列精密數(shù)控鏜銑床、MAXXMILL精密研磨拋光機等產(chǎn)品國產(chǎn)化生產(chǎn)替代。重點針對工程機械削軸類零件、新能源汽車零部件加工和鋰電池正負極材料生產(chǎn)的智能化柔性生產(chǎn)線系統(tǒng)具有國際領(lǐng)先水平。以高校教授、博士為核心的公司技術(shù)團隊,知識結(jié)構(gòu)合理,業(yè)務(wù)覆蓋自動化智能裝備和工業(yè)軟件,為工程機械、精密電子、軌道交通、汽車零部件、航空航天、軍工、碳素材料、職業(yè)院校、鋰電池等重點領(lǐng)域,在行業(yè)中具有*的科技創(chuàng)新優(yōu)勢。公司產(chǎn)品均通過相關(guān)權(quán)威機構(gòu)檢測,并符合歐盟 RoHS 和 REACH 指令,通過美國UL 、歐盟CE認證。
     

      我們的定位:讓機床選擇更簡單。

     

     
      

     

    數(shù)控銑床,立式加工中心,數(shù)控車床,臥式車床,高速數(shù)控仿形磨床,斜床身系列數(shù)控車
    產(chǎn)地 國產(chǎn)
    H-450臥式加工中心厚實的整體式樹脂砂造型床身設(shè)計,更加適合大型零部件的重切削加工的機床結(jié)構(gòu),采用超寬的導(dǎo)軌結(jié)構(gòu),結(jié)合三軸重型滾柱導(dǎo)軌并搭載集成式高速電主軸,能夠應(yīng)對從高速、高精度到重切削加工,從鋁件、鋼件到鑄件等各種材料加工,可以更好的滿足車床客戶的需求。
    臥式加工中心 產(chǎn)品信息

    臥式加工中心主軸皮帶發(fā)生異響的四大原因:

    1、主軸連接伺服電機的皮帶損壞

    長期使用的加工中心主軸皮帶或多或少會有磨損,可能會引起異響,一般我們會要求主軸廠家選擇匹配大品牌高質(zhì)量主軸皮帶。

    2、傳動皮帶的齒形與伺服電機和主軸的齒形不符引起的異響

    這種問題在加工中心廠家初次裝配時不會出現(xiàn),很多情況下是客戶在更換時匹配了齒型與伺服電機和主軸的齒型不符合的皮帶,使用時會造成異常的響聲。我們一般會建議在加工中心主軸皮帶出現(xiàn)異響時用戶能及時給我們的售后技術(shù)聯(lián)系選擇合適的皮帶,避免這種情況下引起的異響。

    3、主軸皮帶張力過高引起的異響

    在初次裝配時,主軸連接伺服電機皮帶的張力不能太緊,太緊了容易加快皮帶的磨損,這種情況下也會發(fā)出異響。

    4、主軸皮帶張力過低同樣也能引起異響

    主軸連接伺服電機的皮帶的張力不能太低,張力太低的情況下皮帶連接太松,這種情況下的重切削加工容易引起皮帶打滑,同時也會發(fā)出異響。

    加工樣品:

    技術(shù)參數(shù):
    名稱 單位 H-450
    行程 左右(X) mm 1000
    前后(Y) mm 600
    上下(Z) mm 700
    工作臺中心到主管端面的距離 mm 125-825
    工作臺端面到主軸中心的距離 mm 80-680
    工作臺尺寸 mm 450*450
    工作臺中心孔 rpm φ50H7
    螺紋孔   /
    T型槽   5處14H7間距80
    總減速比   72
    分割精度 sec 15
    重復(fù)精度 sec 4
    工作臺大載重 kg 370
    主軸高轉(zhuǎn)速 rpm 15000
    主軸錐度   7:24(BT30)
    主軸功率(額定) Kw 8.5
    額定扭矩 Nm 8.1
    快遞進給速度 mm/min 36000
    切削進給速度 mm/min 30000
    刀具容量 PC 21*2
    刀具大經(jīng)(滿刀/鄰空刀) mm φ90/φ120
    刀具大長度 mm 250
    刀具大重量 Kg 3
    大偏刀重量 Kg 12
    單刀庫大載刀重量 Kg 32
    大工件尺寸 mm φ1000*φ1000
    外形尺寸(長寬高) mm 3810*3220*2670
    定位精度(全行程) mm 0.01
    重復(fù)精度 mm 0.008
    機械重量(大約) Kg 6850
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