機床的主要結構及性能：
該機床采用比利時DERATECH公司****設計制造，確保了機器的強度、剛性及安全性。機床外形簡潔美觀, 做工精致，機械加工、零部件的裝配等全是精工細作。機器采用整體優(yōu)質鋼板焊接結構，機架厚重、剛性強，機器表面噴涂進口防銹底漆和面漆讓機器持久如新。機架和上工作滑塊采用進口大型數(shù)控落地鏜銑等精密母機加工而成，保證了各安裝面的位置度要求。
本機床主要由機架、上滑板、后擋料系統(tǒng)、滑塊及同步控制裝置、模具、液壓系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等構成：
▲機架部分：本部件為框形結構，由工作臺立板、左右側板、聯(lián)接梁、機械撓度補償裝置等組成。采用鋼板整體焊接，剛性好、強度高，有很好的抗扭曲變形能力；并通過表面噴丸處理等工藝消除內應力，保證了機床整體精度的持久穩(wěn)定；折彎時上滑板、工作臺變形量小，確保工件具有的直線度和角度一致性。
▲上滑板部分: 左、右油缸用螺栓與機架緊固聯(lián)接，油缸活塞桿與滑塊采用球面墊和螺桿聯(lián)接，該結構使滑塊在承受偏載時能改善活塞桿的工作狀態(tài)及活塞桿與滑塊的結合性能；滑塊與機架由具有自潤滑功能的矩形導軌副聯(lián)接；在機架兩側的C形板上裝有磁柵尺，檢測、反饋兩個油缸的同步運動狀態(tài)，以控制滑塊行程位置。
▲機械補償裝置：在折彎板料時，上滑板不可避免地會產生撓曲變形，從而使工件的折彎角度呈兩端小、中間大的狀態(tài)。本機床配備補償鍥鐵，并通過CNC數(shù)控系統(tǒng)控制，使下工作臺產生預凸補償上滑板的撓曲變形，將工件的角度變化控制在允差范圍內，保證高質量折彎精度。
▲模具及夾緊裝置：該模具由上模和下模二部分組成，品質優(yōu)良，經(jīng)久耐用。上模安裝在滑塊上，依靠精密快速夾緊裝置固定，下模采用雙V同芯形式，換模方便快捷，降低勞動強度，提高生產效率。
▲直線導軌前托料支架：本部件為標配部件，安裝于工作臺正面。使用時，可根據(jù)工件長度將托料支架手動通過直線導軌移動到適當位置緊固，托料架可以在水平及垂直方向調節(jié)。
▲特殊結構的喉口變形補償裝置：機床兩側各安裝一把光柵尺，用來測量和反饋滑塊與下工作臺之間的精確距離。光柵尺通過C形架與工作臺相連接，**消除了機架喉口變形對滑塊位置的影響；滑塊運行時位置數(shù)據(jù)反饋到數(shù)控系統(tǒng)，并由數(shù)控系統(tǒng)輸出信號控制液壓比例伺服閥的工作，分別控制兩組電液比例伺服閥的動作，使兩油缸保持精確同步。
此結構可以使機器具有抗偏載能力，并能有效防止非標工件碰撞干涉光柵尺。
▲后擋料裝置：采用比利時設計精確穩(wěn)固的后擋料裝置，伺服電機驅動滾珠絲杠，具有速度快、定位精度高的特點；新穎的雙直線導軌結構，確保**的定位精度；多級擋位設計，加大定位范圍，物超所值；模塊化設計，控制軸數(shù)可從單軸X, 選配至多軸。
▲懸吊臂系統(tǒng)：更符合人機工程學的懸吊臂系統(tǒng)，設置合理的旋轉半徑，更靈活多變，更便于操作。
液壓系統(tǒng)：
采用德國哈威HAWE(原名HOERBIGER）高性能比例液壓系統(tǒng)，集成式設計，結構緊湊，密封性能強。
主油缸密封圈采用德國SKF/美國PARKER原裝密封圈，密封性能*，工作可靠，壽命長。
油泵采用德國原裝哈威HAWE(原名賀爾碧格HOERBIGER）高性能內嚙合齒輪泵，容積效率高，流量及壓力波動小，噪音低，重量輕，黏度范圍廣，吸油特性佳。
采用優(yōu)質管接頭，確保液壓管路無泄漏。
耐油專用材質制成的液壓油箱，輕易獲得的清潔度，確保液壓系統(tǒng)的穩(wěn)定運行；
設置清晰直觀的油位和溫度顯示裝置。
液壓系統(tǒng)具有過載保護功能，在過載時能保護機床不受損壞。
電氣控制系統(tǒng)：
電氣元件主要采用法國SCHNEIDER品牌,符合國際標準，安全可靠，抗力強。
帶可移動的腳踏開關控制站，具有開機、關機及緊急停止等功能，方便操作。
電柜的布線合理、清晰，便于維修或排除故障，散熱效果好。
設備工作環(huán)境：
電源要求： 三相四線制、380V、50Hz
安裝場地： 干凈、灰塵少
氣溫： 40oC
氣溫： -5oC
相對濕度： 55—85%
海 拔： 1000M以下
機器噪聲測量標準：
A計權聲壓級LPA≤82dB（A）
A計權聲功率級LWA≤94 dB（A）
機器執(zhí)行的標準：
JB/T 2257.1-1992 《板料折彎機 技術條件》
JB/T 2257.2-1999 《板料折彎機 型式與基本參數(shù)》
GB/T 14349-2011 《板料折彎機 精度》
GB 24388-2009 《折彎機械噪聲限值》
