電火花線切割特點(diǎn):
●工作臺(tái)縱向運(yùn)動(dòng)由葉片泵驅(qū)動(dòng)，動(dòng)轉(zhuǎn)平衡，噪聲小，油池溫升低。精度達(dá)到
臥軸矩臺(tái)平面磨床國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。4 GB/T4022- -1983 )
●電火花線切割可進(jìn)行槽和凸緣側(cè)面的磨削。
●磨頭橫向進(jìn)給機(jī)構(gòu)，有液壓白動(dòng)進(jìn)給和手動(dòng)進(jìn)給，操作方便。
●磨頭垂直運(yùn)動(dòng)有快速升降機(jī)構(gòu)。又能手動(dòng)進(jìn)給。
●電火花線切割磨頭電動(dòng)機(jī)和油泵電動(dòng)機(jī)均采用Y系列電機(jī)，電氣貫徹國(guó)家安全標(biāo)準(zhǔn)。
電火花線切割外型美觀，機(jī)床留有安裝數(shù)顯裝置的位置。
技術(shù)規(guī)格：
| 參數(shù) | 單位 | DK7732 | DK7740 |
| 工作臺(tái)面尺寸 | mm | 430X680 | 560X850 |
| 工作臺(tái)行程 | mm | 320X400 | 400X500 |
| 加工厚度 | mm | 可調(diào)線架350 | 可調(diào)線架450 |
| 承載重量 | kg | 300 | 450 |
| 鉬絲直徑 | mm | ≤0.25 | ≤0.25 |
| 加工精度 | mm | ≤0.015 | ≤0.02 |
| 加工粗糙度 | mm | ≤2.5 | ≤2.5 |
| 走絲速度 | m/s | 11.6 | 11.6 |
| 效率 | mm²/min | 100 | 100 |
| 主機(jī)外形尺寸 | mm | 1200X1600X1600 | 1300X1700X1680 |
| 包裝箱尺寸 | mm | 1250X1650X1660 | 1400X1800X1750 |
| 毛重 | kg | 1200 | 1600 |
| 凈重 | kg | 1000 | 1500 |
| 電器總功率 | kw | ≤1.5 | ≤1.5 |
| 錐度 | ° | ±3~±6 | ±3~±6 |
| 錐度厚度 | mm | 厚度100 | 厚度100 |
電火花線切割是通過(guò)線狀東西電極與工件電極的相對(duì)運(yùn)動(dòng)對(duì)工件進(jìn)行脈沖放電加工。 電火花線切割脈沖電源的陽(yáng)極接工件，陰極接電極絲，線電極在其軸向以一定的速度相對(duì)于工件運(yùn)動(dòng)，使其均勻且損耗低，將工作液噴灑在電極絲與工件的切縫之間，或電極絲與工件的切縫之間。 工件可浸入工作液中進(jìn)行加工，電火花線切割控制裝置工件的工作臺(tái)使其按一定軌跡作縱向和橫向運(yùn)動(dòng)，可切割出一定形狀和尺寸的工件。
電火花線切割鉬絲與工件加工表面之間需要保持一定的間隙。 間隙的寬度由工作電壓、加工量等加工條件決定。 機(jī)床加工時(shí)，需要在具有一定絕緣性能的液體介質(zhì)中進(jìn)行，如煤油、皂化油、去離子水等，需要高絕緣性以利于脈沖火花放電的發(fā)生，液體介質(zhì)需要掃除差距。 內(nèi)部電腐蝕產(chǎn)品和冷卻電極功能，鉬絲與工件加工面之間需要有間隙。 如果間隙過(guò)大，極間電壓不能擊穿極間介質(zhì)，則不會(huì)發(fā)生火花放電。 如果間隙太小，很容易形成短路連接，不會(huì)產(chǎn)生火花釋放，需要使用脈沖電源，即火花放電需要是脈沖式和間歇式的。 在脈沖距離內(nèi)，間隙介質(zhì)被消除電離，使下一個(gè)脈沖在南北兩極之間擊穿放電，線切割用于切割導(dǎo)電金屬材料。 電火花線切割其基本工作原理是用連續(xù)移動(dòng)的細(xì)金屬絲作為電極，對(duì)工件進(jìn)行脈沖火花放電，去除金屬并切割成型，主要用于加工各種雜亂精細(xì)的工件，如沖頭、沖模、凸凹模、固定板、卸料板等，成型工具、樣機(jī)、電火花加工用金屬電極等。
電火花線切割加工主要依靠熱膨脹和局部微噴丸將熔化和汽化的金屬材料扔掉，切割的主要不足是不能加工盲孔，只能加工通孔。 因此，它在注塑模具加工中的應(yīng)用不如電火花加工廣泛。
