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    數(shù)控加工中心

    參考價(jià)面議
    具體成交價(jià)以合同協(xié)議為準(zhǔn)
    • 公司名稱蘇州臺(tái)澤數(shù)控機(jī)械有限公司
    • 品       牌
    • 型       號(hào)
    • 所  在  地
    • 廠商性質(zhì)生產(chǎn)廠家
    • 更新時(shí)間 2022-11-13
    • 訪問(wèn)次數(shù)1416
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       臺(tái)澤數(shù)控機(jī)械有限公司是一家專業(yè)從事數(shù)控機(jī)床開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì),生產(chǎn)制造與銷售的*企業(yè)。公司以中國(guó)臺(tái)灣友嘉、永進(jìn)、東臺(tái)等廠家數(shù)控機(jī)床制造技術(shù)為基礎(chǔ),融合與借鑒多家設(shè)備生產(chǎn)企業(yè)多年的制造經(jīng)驗(yàn),不斷吸納國(guó)內(nèi)外同行業(yè)的*技術(shù)與制造工藝,發(fā)展成為今天擁有完善生產(chǎn)與裝配加工中心機(jī)的專業(yè)制造商。

        公司產(chǎn)品有立式加工中心、高速加工中心、高速高精鉆孔攻牙機(jī)、臥式加工中心、龍門加工中心等。機(jī)床廣泛應(yīng)用于電子通訊業(yè)、汽車制造業(yè)、精密零件加工、航天航空業(yè)、精密模具制造業(yè)等。

        公司始終秉承“精益求精,持續(xù)改進(jìn),品質(zhì)至上,服務(wù)”的經(jīng)營(yíng)理念。以Z有性價(jià)比的產(chǎn)品和及時(shí)周到的服務(wù),為客戶提供創(chuàng)造較大價(jià)值的Z佳方案。為客戶創(chuàng)造較大的價(jià)值,較大限度的提升客戶的產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力。

    立式加工中心、高速加工中心、高速高精鉆孔攻牙機(jī)、臥式加工中心、龍門加工中心
    CNC數(shù)控加工中心的8個(gè)操作步驟1.啟動(dòng)準(zhǔn)備機(jī)床開(kāi)機(jī)或按急停復(fù)位后,機(jī)床首先回參考零位(即回零),機(jī)床成為后續(xù)操作的參考位置
    數(shù)控加工中心 產(chǎn)品信息

    CNC數(shù)控加工中心的8個(gè)操作步驟
    1.啟動(dòng)準(zhǔn)備
    機(jī)床開(kāi)機(jī)或按急停復(fù)位后,機(jī)床首先回參考零位(即回零),機(jī)床成為后續(xù)操作的參考位置。
    2.工作夾
    裝夾工件前,應(yīng)將工件表面清理干凈,無(wú)油污、鐵銼和灰塵,工件表面應(yīng)用銼刀(或油石)去毛刺。
    用于夾具的高速鋼軌應(yīng)用磨光機(jī)打磨平整,使其平整。線鐵和螺母應(yīng)牢固并能牢固地夾住工件。對(duì)于難以?shī)A緊的小工件,可以直接用虎鉗夾緊。機(jī)床工作臺(tái)應(yīng)清潔,無(wú)鐵銼。灰塵和油污;墊片通常放置在工件的四個(gè)角上。對(duì)于跨度過(guò)大的工件,需要在中心加一個(gè)輪廓墊片。
    使用圖紙規(guī)則來(lái)確定工件的長(zhǎng)、寬、高是否合適,具體取決于圖紙的大小。
    裝夾工件時(shí),請(qǐng)按照《編程操作指南》中的裝夾說(shuō)明進(jìn)行操作,以考慮避免在加工過(guò)程中被加工零件或刀頭可能與夾具接觸的情況。
    將工件放置在焊頭上后,需要按圖紙要求繪制工件基準(zhǔn)面,并檢查所有六個(gè)表面上磨削的工件的垂直度。
    拉動(dòng)工件后,必須擰緊螺母,以免工件在加工過(guò)程中因夾具不穩(wěn)而移位。再次拉動(dòng)工作臺(tái),使夾緊后誤差不超過(guò)公差。
    3.工作接觸次數(shù)
    可以用夾住的工件接觸數(shù)頭,設(shè)定參考零位進(jìn)行加工。數(shù)字頭可以是光電的,也可以是機(jī)械的。有兩種方法,中點(diǎn)碰撞和單面碰撞。中點(diǎn)碰撞的過(guò)程如下:
    光電靜、機(jī)械旋轉(zhuǎn)450-600轉(zhuǎn)。用中間觸摸手動(dòng)移動(dòng)工作臺(tái)的 X 軸,使觸摸頭接觸工件的一側(cè)。如果觸摸頭剛接觸到工件并且紅燈亮,則將該點(diǎn)的相對(duì)坐標(biāo)值設(shè)置為零。然后手動(dòng)移動(dòng)工件。平臺(tái)的 X 軸使數(shù)字頭與工件的另一側(cè)接觸。如果數(shù)碼頭只接觸工件,記下此時(shí)的相對(duì)坐標(biāo)。
    根據(jù)其相對(duì)值減去保險(xiǎn)杠直徑(即工件長(zhǎng)度),看工件長(zhǎng)度是否符合圖紙要求。
    將這個(gè)相對(duì)坐標(biāo)數(shù)除以2得到的值作為工件X軸的中值,將工作臺(tái)移動(dòng)到X軸的中值,并在X軸上設(shè)置該點(diǎn)的相對(duì)坐標(biāo)值軸。為了使它為零,這個(gè)點(diǎn)是工件。 X 軸上的零位置。
    在G54~G59之一中仔細(xì)記錄工件在X軸上零位的機(jī)床坐標(biāo)值,讓機(jī)床確定工件在X軸上的零位。再次,仔細(xì)檢查數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。工件 Y 軸零位的設(shè)置步驟與 X 軸操作相同。
    4.工件CAM軟件編程
    程序員選擇要加工的工件,通過(guò)CAM軟件WorkNC對(duì)其進(jìn)行編程,生成刀具路徑,通過(guò)WorkNC仿真模塊進(jìn)行刀具路徑干涉檢查。干涉檢查后,進(jìn)行后處理以生成安全工件。向車間機(jī)器發(fā)送穩(wěn)定的 NC 代碼。
    5.根據(jù)編程程序準(zhǔn)備好所有工具
    根據(jù)編程操作指南中的刀具數(shù)據(jù),更換待加工刀具,使刀具與放置在基準(zhǔn)面上的測(cè)高儀接觸,當(dāng)紅燈亮?xí)r,將此點(diǎn)的相對(duì)坐標(biāo)值設(shè)置為零。測(cè)量命中。要做。設(shè)備已開(kāi)啟。將刀具移至安全位置,手動(dòng)將刀具向下移動(dòng) 50mm,并再次將該點(diǎn)的相對(duì)坐標(biāo)值設(shè)置為零。該點(diǎn)是 Z 軸上的零位置。
    在 G54 到 G59 之一中記錄該點(diǎn)的機(jī)床坐標(biāo) Z 值。這樣就完成了工件的 X 軸、Y 軸和 Z 軸的置零。再次,仔細(xì)檢查數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。
    通過(guò)上述方法,單邊接觸計(jì)數(shù)也接觸工件的X軸和Y軸的一側(cè)。此時(shí)X軸和Y軸的相對(duì)坐標(biāo)值發(fā)生偏移。觸摸頭半徑為零。X 軸和 Y 軸位置 X 軸和 Y 軸的機(jī)械坐標(biāo)在 G54-G59 之一。再次,仔細(xì)檢查數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。
    檢查零點(diǎn)的正確性,將X軸和Y軸移動(dòng)到工件的側(cè)懸,根據(jù)工件的大小目視檢查零點(diǎn)的正確性。
    按照編程操作指南中的文件路徑將程序文件復(fù)制到您的計(jì)算機(jī)。
    6.設(shè)置加工參數(shù)
    加工過(guò)程中主軸轉(zhuǎn)速設(shè)置:N = 1000 x V / (3.14 x D)
    N:主軸轉(zhuǎn)速(rpm/min)
    V:切削速度(米/分)
    D:刀具直徑(mm)
    加工進(jìn)給率設(shè)定:F=N×M×Fn
    F:進(jìn)給速度(mm/min)
    M:切削刃數(shù)
    Fn:刀具切削量(mm/轉(zhuǎn))
    設(shè)置每刀片的切削量:Fn = Z × Fz
    Z:刀具刀片數(shù)
    Fz:刀具各刃的切削量(mm/轉(zhuǎn))
    7.開(kāi)始加工
    在每個(gè)程序開(kāi)始時(shí),您應(yīng)該仔細(xì)檢查您使用的工具是否是編程指南中的工具。啟動(dòng)過(guò)程時(shí),應(yīng)將進(jìn)給速度調(diào)整到最小,以專注于單程序段執(zhí)行、快速定位、刀具下降和進(jìn)給。如果遇到任何問(wèn)題,請(qǐng)將手放在停止按鈕上并立即停止。刀具移動(dòng)方向刀確保安全進(jìn)給,然后緩慢增加進(jìn)給速度到合適的水平,同時(shí)向刀具和工件添加冷卻液或冷空氣。
    粗切時(shí),不要離操作面板太遠(yuǎn)。如果出現(xiàn)問(wèn)題,請(qǐng)停止機(jī)器并及時(shí)檢查。
    粗切后,再次拉動(dòng)儀表,檢查工件有無(wú)松動(dòng)。如果是這樣,您將需要重新校準(zhǔn)和觸摸。
    在加工過(guò)程中不斷優(yōu)化加工參數(shù),以達(dá)到加工效果。
    由于這個(gè)工序是一個(gè)重要的工序,在加工完工件后,需要測(cè)量其關(guān)鍵尺寸是否符合圖紙要求。如果您遇到問(wèn)題,請(qǐng)立即與您的團(tuán)隊(duì)負(fù)責(zé)人或程序員聯(lián)系并通知他們解決問(wèn)題。合格后可拆卸自檢。必須送檢驗(yàn)員進(jìn)行特殊檢驗(yàn)。
    加工類型:鉆孔:在加工中心鉆孔前,需要先用中心鉆定位,然后用比圖紙尺寸小0.5~2mm的鉆頭,最后用合適的鉆頭完成。
    鉸孔:對(duì)工件進(jìn)行鉸孔時(shí),要先用中心鉆定位,然后用比圖紙尺寸小0.5~0.3mm的鉆頭鉆孔,最后用鉸刀鉸孔。加工鉸刀時(shí)要小心。用于控制主軸轉(zhuǎn)速。 70-180轉(zhuǎn)/分鐘內(nèi)。
    鏜孔:對(duì)工件進(jìn)行鏜孔,先用中心鉆定位,然后用比圖紙小1-2毫米的鉆頭鉆孔,再用粗鏜刀(或銑刀)進(jìn)行加工。對(duì)于一側(cè) 0.3 mm 的加工余量,使用預(yù)先調(diào)整尺寸的精鏜刀具進(jìn)行精鏜。先前的精鏜公差必須至少為 0.1 毫米。
    直接數(shù)控(DNC)操作:在進(jìn)行DNC數(shù)控加工中心加工之前,必須將工件裝夾,設(shè)置零位并設(shè)置參數(shù)。在電腦上打開(kāi)要傳輸?shù)募庸こ绦蜻M(jìn)行檢查,將電腦置于DNC狀態(tài),輸入正確的加工程序文件名。在機(jī)床上按下TAPE鍵和程序啟動(dòng)鍵時(shí),機(jī)床控制器閃爍LSK。按計(jì)算機(jī)上的 Enter 鍵盤執(zhí)行 DNC 數(shù)據(jù)傳輸過(guò)程。
    8.職工自查內(nèi)容及范圍
    加工者在加工前需要清楚地閱讀工藝卡的內(nèi)容,清楚地掌握待加工工件的零件、形狀、尺寸,掌握下道工序的加工內(nèi)容。
    裝夾工件前,需先測(cè)量毛坯尺寸是否符合圖紙要求。裝夾工件時(shí),應(yīng)仔細(xì)檢查其擺放位置是否與編程操作指南相符。
    粗加工完成后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行自檢。這使您可以及時(shí)調(diào)整錯(cuò)誤數(shù)據(jù)。自檢的內(nèi)容主要是加工零件的位置和尺寸。示例:松散的工件、正確對(duì)中的工件、從加工零件到參考邊緣(參考點(diǎn))的尺寸符合圖紙要求、加工零件尺寸之間的位置。確定位置和尺寸后,需要測(cè)量粗切形狀尺(不包括圓弧)。
    粗加工自檢后進(jìn)行精加工。加工完成后,操作者必須自行檢查加工零件的形狀和尺寸。在垂直平面上檢查加工零件的基本長(zhǎng)寬尺寸,并測(cè)量圖紙上標(biāo)記的基本點(diǎn)尺寸。傾斜的表面。
    工人完成工件自檢并確認(rèn)符合圖紙和工藝要求后,即可將工件取出并送檢驗(yàn)員進(jìn)行專項(xiàng)檢查。

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