CNC加工中心切割過程中如何控制刀？
問題：刀過切
在加工過程中，經(jīng)常會出現(xiàn)角位卡刀過切的現(xiàn)象。通過合理的刀具和加工方法，您可以減少的機(jī)會。
彈具位置和加工過切
如下圖所示，A為刀具在加工相對平坦的位置時的狀態(tài)。當(dāng)加工在位置 B 停止并準(zhǔn)備進(jìn)行反向加工時，慣性會使刀具變形并拉直位置 B。過切刀。
刀圖標(biāo)
換刀關(guān)系表達(dá)式：
由上式可知，影響刀具變形的主要因素有3個。
L-附刀長度
D 刀具直徑
P-通電工具
L-附刀長度
從方程可以看出，工具的變形與所附工具長度的立方有關(guān)。對于相同直徑的刀具，將長刀具加倍會使變形增加三倍。
工作時，保持刀的長度盡可能短，以減少翻轉(zhuǎn)刀的風(fēng)險。
D 刀具直徑
從方程可以看出，刀具的變形量與刀具直徑的四次方有關(guān)。對于相同長度的刀具，將刀具直徑加倍會導(dǎo)致更大的變形。按 4 次。
加工時，盡可能選擇大直徑刀具，或盡可能使用加強(qiáng)型刀具，以減少刀具破損的風(fēng)險。 （如下圖右圖：A使用熱射線和錐形頸刀，B使用帶有加強(qiáng)柄的工具進(jìn)行加工）
P-通電工具
從方程可以看出，刀具的變形量與加工過程中受到的力成正比。通過減少工具施加的力，您可以減少折斷刀具的機(jī)會。您可以使用以下方法減少施加的力。在加工過程中通過工具。
減力分析：
切割是一個剪切變形的過程，每種材料都有自己的強(qiáng)度（σ）。要分離材料，外部強(qiáng)度必須大于材料本身的強(qiáng)度。
σ = F / S
σ：材料強(qiáng)度
F：功率
S：接觸區(qū)域
從上式可以看出，工具力（F）與工具接觸面積（S）成正比。為了減小施加在刀具上的力，必須減小刀具與工件之間的接觸面積。
降低功率 1 的示例：
使用刀具路徑拐角功能或增加R位置，以減少拐角位置刀具的負(fù)載，減少斷刀的機(jī)會。
示例 2：降低功率：
在加工較深的位置時，可以使用較小的進(jìn)給量和較小半徑的刀具，以減少加工過程中對刀具的作用力，從而降低斷刀的風(fēng)險。
下圖是使用D50R6和D50R0.8刀具加工相同深度時與模具材料接觸位置的對比。您可以看到我們正在使用精細(xì) R 角工具處理深度。與大R角刀具相比，工件可降低切削阻力。
包起來：
綜合利用影響刀具變形的三個相關(guān)因素（刀具長度、刀具直徑、切削阻力），可以降低刀具破損的可能性，增加加工時間，提高加工精度和表面粗糙度。
