CNC加工中心保養(yǎng)方法，廠家需要注意
數(shù)控設(shè)備的正確操作和維護(hù)，可以防止機(jī)床異常磨損，防止機(jī)床突然故障。對(duì)機(jī)床進(jìn)行精心保養(yǎng)，可以保持機(jī)床加工精度的長期穩(wěn)定性，延長機(jī)床的使用壽命。這項(xiàng)工作需要得到工廠管理層的贊賞和執(zhí)行。
一、維護(hù)保養(yǎng)相關(guān)責(zé)任人
1.操作人員負(fù)責(zé)設(shè)備的使用、維護(hù)和基本維護(hù)。
2.設(shè)備維護(hù)人員負(fù)責(zé)設(shè)備維護(hù)和必要的維護(hù)。
3.車間經(jīng)理負(fù)責(zé)監(jiān)督整個(gè)車間的操作人員和維護(hù)設(shè)備。
二、使用CNC設(shè)備的基本要求
1.應(yīng)避免在潮濕、灰塵過多和腐蝕性氣體的區(qū)域使用數(shù)控裝置。
2.避免陽光直射等熱輻射，使精密數(shù)控設(shè)備遠(yuǎn)離沖床、鍛壓設(shè)備等振動(dòng)較大的設(shè)備。
3.設(shè)備的工作溫度應(yīng)控制在15-35度之間。精密加工溫度控制在20度左右，嚴(yán)格控制溫度波動(dòng)。
4.為避免功率波動(dòng)大（正負(fù)10%以上）和瞬時(shí)干擾信號(hào)的影響，數(shù)控系統(tǒng)一般采用專線供電（如低壓單向分流）。  使用數(shù)控機(jī)床的電壓分配室)，并增設(shè)穩(wěn)壓器。例如，您可以減少電能質(zhì)量和電氣干擾的影響。
三、保持日常加工精度
1.開機(jī)后應(yīng)預(yù)熱10分鐘左右再加工。長期不用的機(jī)器，預(yù)熱時(shí)間要長一些。
2.檢查油路是否暢通。
3.停機(jī)前，將工作臺(tái)和鞍座在機(jī)器上居中（將3軸行程移至各軸中心）。
4.機(jī)床保持干燥、清潔。
四、日常保養(yǎng)
1.機(jī)床灰塵和鐵屑的日常清潔：機(jī)床控制面板、主軸錐孔、刀車、刀頭和錐柄、刀庫臂和刀庫、刀塔、XY軸鈑金護(hù)板、機(jī)加工軟管內(nèi)機(jī)、槽鏈裝置、排屑槽等。
2.檢查潤滑液位，檢查機(jī)床的潤滑性。
3.檢查冷卻液箱內(nèi)是否有足夠的冷卻液，是否不夠及時(shí)添加。
4.檢查氣壓是否正常。
5.檢查主軸錐孔的吹氣是否正常，用干凈的棉布擦拭主軸錐孔并噴上輕油。
6.清潔刀庫臂和工具，尤其是釘子。
7.檢查所有信號(hào)燈和異常警示燈是否正常。
8.檢查液壓裝置管路是否泄漏。
9.完成日常工作后，對(duì)機(jī)器進(jìn)行清潔和清潔。
10.保持機(jī)器周圍環(huán)境清潔。
五、每周保養(yǎng)
1.清潔熱交換器空氣過濾器、冷卻泵過濾器和潤滑油泵。
2.確保工具拉栓沒有松動(dòng)，刀柄干凈。
3.檢查軸機(jī)原點(diǎn)是否偏移。
4.檢查刀庫換刀臂運(yùn)動(dòng)或刀庫刀頭轉(zhuǎn)動(dòng)是否順暢。
5.如果您有油冷卻器，請(qǐng)檢查油冷卻油。如果低于刻度線，請(qǐng)及時(shí)添加機(jī)油冷卻油。
6.清除壓縮氣體中的雜質(zhì)和水分，檢查油霧分離器中的油量，檢查電磁閥是否工作正常，氣動(dòng)系統(tǒng)的質(zhì)量有直接的影響，所以氣動(dòng)系統(tǒng)的氣密性使當(dāng)然。更換刀具和潤滑系統(tǒng)。
7.避免灰塵和污垢進(jìn)入 CNC 設(shè)備。機(jī)加工車間空氣中一般含有油霧、灰塵，甚至金屬粉末。當(dāng)它粘附在數(shù)控系統(tǒng)的電路板或電子設(shè)備上時(shí)，元件之間的絕緣電阻趨于降低。它可能會(huì)損壞組件和電路板。
六、每月保養(yǎng)
1.檢測(cè)軸軌道潤滑。卡車表面必須保證良好的潤滑。
2.檢查并清潔限位開關(guān)和緩沖器。
3.檢查刀缸油杯內(nèi)的油量是否足夠，如果不夠及時(shí)添加。
4.檢查機(jī)器指示燈和警告銘牌是否清晰存在。
七、半年保養(yǎng)
1.拆下軸防傾護(hù)罩，清洗軸油管接頭、滾珠絲杠、三軸限位開關(guān)，檢查是否正常。檢查每個(gè)軸上的硬軌刮板是否工作正常。
2.檢查伺服電機(jī)和各軸的機(jī)頭是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常，有無異常噪音。
3.更換液壓單元的油和刀庫減速機(jī)構(gòu)的油。
4.測(cè)試各軸間隙，必要時(shí)調(diào)整修正量。
5.清除電箱內(nèi)的灰塵（確保機(jī)床關(guān)閉）。
6.全面檢查所有觸點(diǎn)、連接器、插座和開關(guān)是否健康。
7.檢查所有密鑰是否保密且健康。
8.檢查和調(diào)整機(jī)械水平。
9.清洗切削水箱，更換切削液。
八、每年專業(yè)保養(yǎng)或維修
注意：專業(yè)維護(hù)或維修必須由專業(yè)工程師進(jìn)行。
1.接地保護(hù)系統(tǒng)必須連續(xù)，以確保人身安全。
2.定期檢查斷路器、接觸器、單相或三相滅火器等重要部件。如果接線松動(dòng)、噪音過大，應(yīng)查明原因，消除隱患。
3.確保電柜的散熱風(fēng)扇工作正常。如果工作不正常，可能會(huì)損壞重要部件。
4.保險(xiǎn)絲熔斷，空氣開關(guān)動(dòng)作頻繁。需要及時(shí)查明原因并解決。
5.檢查各軸垂直精度，調(diào)整機(jī)床幾何精度。恢復(fù)或滿足機(jī)床要求。這是因?yàn)閹缀尉仁菣C(jī)床整體性能的基礎(chǔ)。如XZ、YZ垂直度低影響被加工工件的同軸度和對(duì)稱性，主軸與工作臺(tái)垂直度低影響被加工工件的平行度。...因此，幾何精度的恢復(fù)是我們維護(hù)的重點(diǎn)。
6.檢查各軸上的電機(jī)和絲桿的磨損和間隙，看各軸兩端的支撐軸承是否損壞。損壞的聯(lián)軸器和軸承會(huì)增加機(jī)床噪音，影響機(jī)床傳動(dòng)精度，損壞螺桿冷卻密封圈，造成切削液泄漏，嚴(yán)重影響螺桿壽命。主軸；
7.檢查各軸的保護(hù)罩，必要時(shí)更換。不良的防護(hù)罩直接加速導(dǎo)軌的磨損。大的變形不僅增加了機(jī)床的負(fù)荷，而且增加了對(duì)導(dǎo)軌的損壞。
8.拉直螺桿，因?yàn)橛行┯脩艨赡軙?huì)在機(jī)器碰撞后或由于塞子之間的間隙不良而導(dǎo)致螺桿變形。這直接影響機(jī)床的加工精度。首先松開絲桿，使其恢復(fù)到自然狀態(tài)，然后按照保養(yǎng)規(guī)則安裝絲桿，使絲桿在運(yùn)動(dòng)過程中盡量不受到切向力。棒材在加工過程中也處于自然狀態(tài)。
9.檢查和調(diào)整機(jī)床主軸的皮帶傳動(dòng)系統(tǒng)，適當(dāng)調(diào)整三角帶的松緊度，使機(jī)床在加工過程中不打滑或失轉(zhuǎn)，必要時(shí)調(diào)整主軸三角帶. 更換并檢查壓力帶。 1000r/min 用于主軸高低檔轉(zhuǎn)換的輪缸油量。根據(jù)需要添加。油量不足會(huì)導(dǎo)致低檔轉(zhuǎn)換時(shí)出現(xiàn)故障，嚴(yán)重影響銑床表面粗糙度，降低切削扭矩。
10.刀庫的清潔和調(diào)整。調(diào)整刀庫旋轉(zhuǎn)，使其與工作臺(tái)平行，必要時(shí)更換卡簧，調(diào)整主軸定向橋的角度和刀庫的旋轉(zhuǎn)系數(shù)，并在各運(yùn)動(dòng)部位添加潤滑脂。
11.防止系統(tǒng)過熱。確保 CNC 機(jī)柜中的每個(gè)冷卻風(fēng)扇工作正常。檢查風(fēng)道過濾器是否堵塞。過濾器灰塵太多，如果不及時(shí)清理，CNC柜內(nèi)溫度會(huì)過高。
12.數(shù)控系統(tǒng)輸入/輸出裝置的定期維護(hù)：機(jī)床傳輸信號(hào)線無損壞，接口和連接器的螺釘、螺母有無松動(dòng)或脫落，網(wǎng)線是否緊固。檢查是否插入。并且路由器是清潔和維護(hù)的。
13.定期檢查和更換直流電機(jī)電刷：直流電機(jī)電刷過度磨損會(huì)影響電機(jī)性能，甚至損壞。因此，應(yīng)定期檢查和更換電機(jī)電刷。數(shù)控車床、數(shù)控銑床、加工中心等需要每年檢查一次。
14.定期檢查和更換電池：通常，CNC系統(tǒng)的CMOS RAM存儲(chǔ)裝置都有可充電電池維護(hù)電路，以便系統(tǒng)在系統(tǒng)斷電期間保持內(nèi)存中的內(nèi)容。一般情況下，即使沒有出現(xiàn)故障，也應(yīng)每年更換一次，以確保系統(tǒng)正常工作。電池更換應(yīng)在數(shù)控系統(tǒng)通電的情況下進(jìn)行，以防止更換過程中 RAM 中的信息丟失。
15.清潔控制柜電氣元件，檢查端子緊固情況，并緊固。清潔 CNC 系統(tǒng)控制模塊、電路板、風(fēng)扇、空氣過濾器、散熱器等。清潔內(nèi)部零件。檢查操作面板、板卡、風(fēng)扇和連接器的密封性。