LU-800 五軸立式綜合加工中心主要特點(diǎn)

1．當(dāng)安全門(mén)未關(guān)閉時(shí)加工程式無(wú)法啟動(dòng)，以確保操作者安全。在加工中安全門(mén)被開(kāi)啟時(shí)，加工程式則中止，以保護(hù)操作者安全。
機(jī)器內(nèi)配置高亮度的工作燈，便于操作者裝卸工件、量測(cè)等工作。
配置的工作燈具防塵、防水、防爆等功能。
工作燈具斜面光域功能，可將光源集中至加工區(qū)域。
2. LU-800天車(chē)式五軸機(jī)系列，採(cǎi)用U型底座搭載雙邊支撐A、C軸旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)的高剛性結(jié)構(gòu)，搭配標(biāo)準(zhǔn)12000rpm直結(jié)高速主軸、強(qiáng)力滾柱型線性滑軌與三軸精密光學(xué)尺等高品質(zhì)零件。達(dá)成X、Y、Z、A、C軸之五軸高精度同動(dòng)控制，輕易完成銑削、鉆孔、攻牙、斜面加工、螺旋曲面加工、不規(guī)則曲面加工等各種復(fù)雜的加工任務(wù)。
?堅(jiān)強(qiáng)的龍門(mén)型結(jié)構(gòu)
?高剛性的天車(chē)式設(shè)計(jì)
?Y軸配置強(qiáng)力伺服馬達(dá)+雙螺桿驅(qū)動(dòng)
?Y軸同步精密質(zhì)量中心快速驅(qū)動(dòng)
?高扭矩高精密的AC軸旋轉(zhuǎn)臺(tái)
?優(yōu)秀排水及排屑性
?zui大的加工范圍
?zui小的佔(zhàn)地面積

3. 操作門(mén)可大幅打開(kāi)以便自由接近加工區(qū)，通過(guò)大面積玻璃窗可清晰觀察整個(gè)加工過(guò)程，工作臺(tái)和刀庫(kù)以及排屑系統(tǒng)易于接近操作。工作臺(tái)可用天車(chē)裝卸，并具有手動(dòng)天花板。

4.高精度和優(yōu)秀工件表面質(zhì)量的主要前提條件包括:機(jī)床剛性佳和各種零組件的穩(wěn)定性優(yōu)良。小型工件可在聯(lián)動(dòng)的迴轉(zhuǎn)擺動(dòng)工作臺(tái)上手動(dòng)輕鬆裝載。

5.*的直結(jié)主軸，直接驅(qū)動(dòng)的迴轉(zhuǎn)C軸和擺動(dòng)A軸以及堅(jiān)固的機(jī)床結(jié)構(gòu)可支持用高速化的刀具進(jìn)行經(jīng)濟(jì)且精確的機(jī)械加工。

6.*的主軸技術(shù)，在低速范圍時(shí)可保證全扭矩輸出，高度穩(wěn)定的混合陶瓷主軸軸承，同時(shí)主軸外殼採(cǎi)用制冷單元恒溫冷卻以保證整個(gè)運(yùn)行過(guò)程中的主軸溫度恒定。

7.一代的海德漢iTNC 530數(shù)控系統(tǒng)和結(jié)構(gòu)清晰的操作面板使得LU-800成為一個(gè)安全又便于用戶操作的加工中心。
?高品質(zhì)不銹鋼操作面板
?明亮的LED清晰顯示運(yùn)轉(zhuǎn)中的機(jī)器功能
?提供zui完整的五軸同動(dòng)高效率切削功能。
?動(dòng)態(tài)碰撞監(jiān)控功能即時(shí)防護(hù)工作空間中各組件可能的碰撞。
?智能化適應(yīng)控制功能優(yōu)秀化切削的精度，表面品質(zhì)與效率。

8.LU-800系列的刀具主軸是專為實(shí)現(xiàn)高性能加工而設(shè)計(jì)的。即使在高速條件下，仍可實(shí)現(xiàn)高性能和大扭矩。精確、高效、適用于高性能切削領(lǐng)域。通過(guò)主軸中心冷卻系統(tǒng)。該主軸有油冷卻單元，保證了溫度的穩(wěn)定性和主軸的穩(wěn)定性。此特性帶來(lái)了非常精確的加工，因?yàn)樗鼁ui大限度的減少了對(duì)主軸的熱影響。

9.橫梁及鞍主軸頭在龍門(mén)型滑道的上方，像天車(chē)般被強(qiáng)力的雙馬達(dá)驅(qū)動(dòng)，這種的設(shè)計(jì)具有以下性能:Y軸雙伺服同步控制技術(shù)，同步控制精度值。

10.快速位移X/Y/Z：48/48/48m/min。

11.雙伺服同動(dòng)控制技術(shù)
?擁有雙馬達(dá)強(qiáng)大動(dòng)力，可以進(jìn)行快速切削。
?XYZ三軸運(yùn)動(dòng)質(zhì)量固定，所以加工參數(shù)很安全。
?Y軸優(yōu)異的同步性，Y及V可以同步伺服驅(qū)動(dòng)在5u以內(nèi)，橫梁移動(dòng)時(shí)確保zui小的旋轉(zhuǎn)擺動(dòng)誤差。
?軸向進(jìn)給及加工速度大幅提高，有效提升加工效率。
?五軸加工連續(xù)翻轉(zhuǎn)，鐵屑及切削液排除清潔容易。
?具有快速切削與精密定位的雙重效果。

12.A、C軸採(cǎi)用直驅(qū)馬達(dá)搭配角度驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)，無(wú)論于動(dòng)力傳動(dòng)效率與減少電力消耗的性能表現(xiàn)，皆較傳統(tǒng)蝸輪結(jié)構(gòu)更為優(yōu)異。
?工作區(qū)域高度自由
?工作臺(tái)載重高(zui大精度可達(dá)1000公斤)
?臺(tái)面上沒(méi)有碎屑堆積
?擺動(dòng)A軸與旋轉(zhuǎn)C軸在工件中(U型)
?通過(guò)雙驅(qū)動(dòng)校正達(dá)到防止扭轉(zhuǎn)

13.IDD為優(yōu)秀的阻隔熱源設(shè)計(jì)，隔絕熱源的主軸直結(jié)設(shè)計(jì)，降低熱變位，提高主軸之精度與壽命。馬達(dá)與主軸之間有隔熱聯(lián)軸器設(shè)計(jì)，整支主軸可選擇油溫冷卻控制，可獲得更高的精度控制。馬達(dá)與主軸直結(jié)傳動(dòng)，無(wú)皮帶或齒輪傳動(dòng)之噪音、背隙、振動(dòng)之問(wèn)題。馬達(dá)與主軸直結(jié)傳動(dòng)，提升馬達(dá)效率，直接由馬達(dá)軸檢出轉(zhuǎn)速，可以獲得高品質(zhì)的剛性攻牙。
 
14.對(duì)于加工區(qū)產(chǎn)生的切屑可給予妥善處理，傾角很大的側(cè)壁可將切屑引導(dǎo)至機(jī)床底部。在排屑功能上，設(shè)計(jì)非常簡(jiǎn)單且有效率的排屑機(jī)構(gòu)，切屑被沖屑裝置的大量切削液帶至機(jī)械前面的履帶式排屑器上，再經(jīng)由履帶式排屑器將此切屑排至機(jī)臺(tái)右邊的蓄屑車(chē)上，使用者可方便且簡(jiǎn)單的清理切屑。

15.LU-800五軸加工機(jī)依NAS979標(biāo)準(zhǔn)，作動(dòng)態(tài)切削測(cè)試，以檢驗(yàn)機(jī)器的高精度性能。 
    
16.本機(jī)臺(tái)床身、立柱、主軸箱等關(guān)鍵零部件均採(cǎi)用米漢納(密烘)鑄件，組織穩(wěn)定，*保持品質(zhì)。鑄件經(jīng)過(guò)有限元素分析法電腦計(jì)算分析，合理的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度及加強(qiáng)肋的搭配，提供機(jī)械之高剛性。鑄件材質(zhì)牌號(hào)為GC-275。鑄件結(jié)構(gòu)採(cǎi)用一體成型技術(shù)，箱體結(jié)構(gòu)，加工上採(cǎi)用我公司的大型五面體加工機(jī)，一次裝夾加工完成，機(jī)床具有高剛性、高強(qiáng)度，幾何定位精度佳。并能保證機(jī)床長(zhǎng)期的穩(wěn)定性和高精度。
注：密烘鑄件鑄程管制以其應(yīng)用
       密烘金屬鑄件（Meehanite Metal Casting）之鑄程管制:密烘金屬鑄件經(jīng)過(guò)一連串的嚴(yán)格鑄程管制,諸如鐵料中石墨碳(GC)與結(jié)合碳(CC)含量之管制;鐵水冶金品質(zhì)即潔淨(jìng)度(Cleanness)及過(guò)冷度(Under Cooling degree)之管制;經(jīng)以CA-SI接種后，再做楔值（Wedge Value）之管制；做５元素、合金元素及氮（N）含量之管制等，在鑄造后極易獲致預(yù)期波來(lái)鐵基地與石墨分佈，增進(jìn)機(jī)械性質(zhì)。
另為了防范加工后發(fā)生變形，鑄件均做的退火處理，有利消除內(nèi)應(yīng)力。
密烘GC40型（GC275）之應(yīng)用
密烘GC40型于澆鑄厚度10-15mm之均質(zhì)鑄件。此類(lèi)料型組織緻密，強(qiáng)度好，硬度恰當(dāng)，摩擦系數(shù)低，且具有自潤(rùn)性，故經(jīng)表面淬火處理后，廣泛地使用于金屬面相互摩擦而造成熱震的工件上，如工具機(jī)床身、頭座、臺(tái)面及氣缸套等，用途頗廣。

LU-800 標(biāo)準(zhǔn)配備

1．HEIDENHAIN iTNC_530(HSCI) 控制器
2．主軸轉(zhuǎn)速12000rpm
3．主軸油冷機(jī)
4．主軸馬達(dá)板冷卻系統(tǒng)
5．主軸氣幕防塵系統(tǒng)
6．主軸外可程式吹氣
7．環(huán)狀噴水系統(tǒng)
8．鏈?zhǔn)脚判紮C(jī)+蓄屑車(chē)
9．機(jī)臺(tái)清洗水槍
10．機(jī)臺(tái)清理風(fēng)槍
11．全罩板金
12．手動(dòng)機(jī)頂護(hù)罩
13．工作臺(tái)大盤(pán)面?800mm
14．前門(mén)/側(cè)門(mén)安全開(kāi)關(guān)
15．機(jī)臺(tái)油水分離系統(tǒng)
16．32T自動(dòng)刀具交換機(jī)構(gòu)
17．三軸滾柱線軌
18．三軸光學(xué)尺
19．A/C軸光學(xué)尺
20．Z軸煞車(chē)馬達(dá)系統(tǒng)
21．工作燈
22．警示燈
23．M30自動(dòng)斷電系統(tǒng)
24．電氣箱空調(diào)系統(tǒng)
25．防撞軟體

LU-800 控制器標(biāo)準(zhǔn)功能 HEIDENHAIN iTNC 530(HSCI)

1．螢?zāi)?                  BF750 / 15英吋彩色顯示器
2．軸數(shù)                   zui多18軸
3．旋轉(zhuǎn)軸                 zui多3個(gè)
4．同步軸                  
5．PLC軸
6．主軸                   zui多2個(gè);第1和第2主軸可交替控制
7．主軸操作模式切換
8．主軸位置控制
9．主軸定向                
10．齒輪變級(jí)                 
11．NC程式存儲(chǔ)容量        約21GB硬盤(pán)空間
12．輸入解析度和顯示步距-線性軸     0.1μm    
13．輸入解析度和顯示步距-旋轉(zhuǎn)軸     0.0001°
14．直線插補(bǔ)                5軸       
15．圓插補(bǔ)                  3軸
16．螺旋線插補(bǔ)
17．軸反饋控制              跟隨誤差控制
18．軸反饋控制              前餽控制
19．軸反饋控制              軸夾緊
20．程式段處理時(shí)間          0.5ms
21．特性內(nèi)容等級(jí)(FCL)            
22．線性軸誤差補(bǔ)償
23．非線性軸誤差補(bǔ)償
24．反向間隙誤差補(bǔ)償
25．熱膨脹誤差補(bǔ)償
26．圓弧運(yùn)動(dòng)的反向尖角誤差補(bǔ)償
27．反向誤差補(bǔ)償
28．靜摩擦補(bǔ)償
29．滑動(dòng)摩擦補(bǔ)償
30．PLC程式格式            語(yǔ)句表
31．PLC加密
32．PLC內(nèi)存(RAM)           1GB 
33．PLC週期時(shí)間            21ms
34．PLC輸入,24V-           56個(gè)
35．PLC輸出,24V-           31個(gè)
36．PLC模擬量輸入,±10V     3個(gè) 
37．PLC熱敏電阻輸入        3個(gè)
38．PLC模擬量輸出,±10V     6
39．高級(jí)編程語(yǔ)言          PYTHON編程語(yǔ)言可與PLC一起使用
40．乙太網(wǎng)                 100Baset
41．USB介面                2
42．RS-232-C/V.24
43．RS-422/V.11
44．程式輸入                       
45．程式優(yōu)化
46．位置輸入
47．刀具補(bǔ)償                 zui多可預(yù)讀99個(gè)程式段中的補(bǔ)償值
48．刀具表                   支援任意數(shù)量刀具
49．切削資料表
50．恒定輪廓加工速度
51．并行運(yùn)行
52．3-D加工
53．用回轉(zhuǎn)工作臺(tái)加工
54．輪廓元素                      
55．接近和離開(kāi)輪廓
56．自我調(diào)整進(jìn)給控制
57．碰撞監(jiān)測(cè)
58．FK自由輪廓程式設(shè)計(jì)
59．程式跳轉(zhuǎn)
60．固定循環(huán)
61．座標(biāo)變換
62．Q參數(shù)變數(shù)程式設(shè)計(jì)
63．程式設(shè)計(jì)輔助工具
64．實(shí)際位置獲取
65．測(cè)試圖形
66．顯示模式
67．3-D線圖
68．互動(dòng)式程式設(shè)計(jì)圖形
69．程式運(yùn)行圖形/顯示模式
70．加工時(shí)間
71．返回輪廓
72．原點(diǎn)管理
73．原點(diǎn)表
74．託盤(pán)表
75．測(cè)頭探測(cè)循環(huán)