LU-620-H620五軸立式加工中心標(biāo)準(zhǔn)配備

 
1．FANUC0i-α控制器  
2．主軸轉(zhuǎn)速12000rpm  
3．主軸冷卻機  
4．主軸馬達板冷卻系統(tǒng)  
5．主軸氣幕防塵系統(tǒng)  
6．主軸外可程式吹氣  
7．環(huán)狀噴水系統(tǒng)  
8．履帶式排屑機  
9．機臺清洗水槍  
10．機臺清理風(fēng)槍  
11．全罩板金  
12．工作臺尾座支撐單元  
13．工作臺大盤面?650mm  
14．前門/側(cè)門安全開關(guān)  
15．32T自動刀具交換機構(gòu)  
16．三軸滾柱線軌  
17．B/C軸光學(xué)尺  
18．Z軸煞車馬達系統(tǒng)  
19．工作燈  
20．警示燈  
21．M30自動斷電系統(tǒng)  
22．電氣箱熱交換器系統(tǒng)  
23．XYZ軸自動潤滑油脂  

LU-620-H620選擇性配備  

1.主軸轉(zhuǎn)速15000rpm  
2.主軸中心出水系統(tǒng)  
3.油霧回收單元  
4.切削液冷卻系統(tǒng)  
5.刀長量測系統(tǒng)  
6.沖屑裝置  
7.機頂護罩  
8.碰觸式刀長量測系統(tǒng)TT140  
9.無線工件量測TS640  
10.CE安全規(guī)范  
11.圓盤式油水分離機  
12.刀庫儲刀數(shù)量40T或48T  
13.三軸光學(xué)尺  
14.電氣箱空調(diào)系統(tǒng)  
15.TNC-620五軸四聯(lián)動  
16.海德漢ITNC-530(五軸五聯(lián)動)  

LU-620-H620主要特點  

1．本機臺床身、立柱、主軸箱等關(guān)鍵零部件均採用米漢納(密烘)鑄件，組織穩(wěn)定，*保持品質(zhì)。鑄件經(jīng)過有限元素分析法電腦計算分析，合理的結(jié)構(gòu)強度及加強肋的搭配，提供機械之高剛性。鑄件材質(zhì)牌號為GC-275。鑄件結(jié)構(gòu)採用一體成型技術(shù)，箱體結(jié)構(gòu)，加工上採用我公司的大型五面體加工機，一次裝夾加工完成，機床具有高剛性、高強度，幾何定位精度佳。并能保證機床長期的穩(wěn)定性和高精度。  
注：密烘鑄件鑄程管制以其應(yīng)用  
密烘金屬鑄件（MeehaniteMetalCasting）之鑄程管制:密烘金屬鑄件經(jīng)過一連串的嚴(yán)格鑄程管制,諸如鐵料中石墨碳(GC)與結(jié)合碳(CC)含量之管制;鐵水冶金品質(zhì)即潔淨(jìng)度(Cleanness)及過冷度(UnderCoolingdegree)之管制;經(jīng)以CA-SI接種后，再做楔值（WedgeValue）之管制；做５元素、合金元素及氮（N）含量之管制等，在鑄造后極易獲致預(yù)期波來鐵基地與石墨分佈，增進機械性質(zhì)。  
另為了防范加工后發(fā)生變形，鑄件均做的退火處理，有利消除內(nèi)應(yīng)力。  
密烘GC40型（GC275）之應(yīng)用  
密烘GC40型于澆鑄厚度10-15mm之均質(zhì)鑄件。此類料型組織緻密，強度好，硬度恰當(dāng)，摩擦系數(shù)低，且具有自潤性，故經(jīng)表面淬火處理后，廣泛地使用于金屬面相互摩擦而造成熱震的工件上，如工具機床身、頭座、臺面及氣缸套等，用途頗廣。  
2.LU系列進入五軸的新局面,無論是技術(shù)精度、高效率或是現(xiàn)代化的控制技術(shù),LU系列皆*具備,并兼具優(yōu)秀的性能比。  
3.LU620系列,其設(shè)計理念基礎(chǔ)是通過標(biāo)準(zhǔn)化和簡單可靠的結(jié)構(gòu),提高高品質(zhì)的強力五軸加工,優(yōu)異加工性能,為客戶在高度競爭市場中,提供經(jīng)濟的五軸加工設(shè)備。  
4.高效的生產(chǎn)手段,配備高性能的控制系統(tǒng),具高速的輪廓控制能力,在zui短的加工時間,獲得優(yōu)秀的表面精度。高動態(tài)性能的五軸驅(qū)動加工,能提供加工生產(chǎn)複雜的工件,滿足五軸加工的需求。  
5.加工空間易進入,排屑性能好,人體工程學(xué)設(shè)計,伺服驅(qū)動,各軸光學(xué)尺精度補償,直接測量系統(tǒng),這些都包含在機床的標(biāo)準(zhǔn)或選用配備中,這種帶數(shù)控迴轉(zhuǎn)擺動工作臺的五軸加工中心,在所有加工領(lǐng)域都有杰出表現(xiàn)。  
6.LU620五軸加工機,採用高剛性的底座,以支撐單搖擺的B、C軸旋轉(zhuǎn),X/Y軸使用十字滑臺的設(shè)計,保證加工精度和表面質(zhì)量所需的優(yōu)秀穩(wěn)定度,給客戶提供zui高的生產(chǎn)效率。  
7.效率:適合從簡單到複雜的五軸加工。  
精度:X/Y/Z軸+B、C軸配有高精度的光學(xué)尺。  
強力銑削主軸:直結(jié)傳動扭力高達48N.M。  
8.快速位移X/Y/Z：36/36/36m/min。B/C軸快速位移25rpm。  
9.在水準(zhǔn)的加工生產(chǎn)中,線性技術(shù)可以提高加工效率和精度,這種機床以穩(wěn)定緊湊的結(jié)構(gòu)設(shè)立了新的標(biāo)準(zhǔn),由于使用高件,切削速度高,并具有優(yōu)秀重複精度和優(yōu)秀動態(tài)性能。  
10.*的主軸設(shè)計,可大幅提升切削效率與表面精度,特別適用于大量生產(chǎn)與精密加工需求。  
11.本機採用油水分離設(shè)計,可有效使?jié)櫥团c切削液分離,防止切削液因混合而劣化,影響加工品質(zhì)。  
12.隔絕熱源的主軸直結(jié)設(shè)計,降低熱變位,提高主軸之精度與壽命。且無皮帶或齒輪傳動之噪音、背隙、震動問題。并提升馬達效率,直接由馬達軸檢出轉(zhuǎn)速,可獲得高品質(zhì)的剛性攻牙。馬達與主軸之間有隔熱聯(lián)軸器設(shè)計,主軸有油溫冷卻控制,可獲得更高的精度控制。  
13.刀庫容量備有32把刀的刀位,可在加工的同時進行裝卸刀具。  
刀臂式換刀機構(gòu)與刀庫安裝于機臺左側(cè),可降低等待預(yù)備刀的時間。  
快速換刀時間5秒。  
14.在排屑功能上設(shè)計非常簡單且有效率的排屑機構(gòu),切屑被沖屑裝置的大量切削液帶至機械前面的排屑器上,再經(jīng)由排屑器將此切屑排至機臺左邊的蓄屑車上,使用者可方便且簡單的清理切屑。  
15.方便簡單的保養(yǎng)設(shè)計  
刀庫配置維修門,方便裝卸刀具與便于維修保養(yǎng)。  
機臺油壓管路與油冷系統(tǒng)管路集中于機臺后方,便于維修保養(yǎng)。  
電氣箱內(nèi)的配線皆符合CE的安全規(guī)范,確保控制系統(tǒng)運作不受外部干擾。  
高性能的數(shù)值控制器以系統(tǒng)化、網(wǎng)路化發(fā)展符合高速高精度的時代需求。  
電氣箱採用壁掛式的熱交換器,使電氣箱內(nèi)的熱空氣迅速排出,穩(wěn)定控制系統(tǒng)  
運作。  
16.高性能配置  
安全門系統(tǒng):當(dāng)安全門未關(guān)閉時,加工程式無法啟動,確保操作者安全。  
在加工中,安全門被開啟時,加工程式則中止,保護操作者的安全。  
照明設(shè)備:配置高亮度的工作燈,便于操作者裝卸、量測工件。  
工作燈具防塵、防水、防爆等功能  
工作燈故障時,可在市面上取得零件,便于維修工作與服務(wù)的時效。  
空壓與潤滑系統(tǒng):空壓單元與潤滑系統(tǒng)採用高性能高質(zhì)量的元件,確保系統(tǒng)  
可靠性。  
加工空間大,加工工件干涉區(qū)小,配置沖屑系統(tǒng),排屑容易。  
17.符合人體工學(xué)與節(jié)省空間  
操作者與主軸的距離:350~870mm。  
操作者與工作臺中心的距離:610mm。  
前操作門開啟尺寸:1000mm。  
操作箱距離地面:900~1000mm。  
18.本機採正門與側(cè)門設(shè)計,使工件裝卸空間大,便于操作。  
寬大的視窗透明度佳,便于監(jiān)控加工狀況。採用PC安全材質(zhì)遭遇撞擊時,  
可有效防止碎片濺射。  

LU-620-H530控制器標(biāo)準(zhǔn)功能FANUC0iMD-A  

1．螢?zāi)?0.4吋LCD  
2．CPU位元數(shù)32bit  
3．zui大NC控制軸數(shù)5  
4．zui大主軸數(shù)2  
5．zui大同動控制軸數(shù)4  
6．進給軸同步  
7．串聯(lián)控制  
8．扭矩控制  
9．控制軸拆卸  
10．zui小設(shè)定單位IS-A,IS-B  
11．zui小控制單位1奈米  
12．柔性進給齒輪  
13．zui大記憶米數(shù)1280米  
14．zui大工件座標(biāo)補正數(shù)54  
15．HRV2控制  
16．HRV3控制  
17．英制/公制轉(zhuǎn)換  
18．互鎖所有軸/各軸/軸方向/段啟動/切削段啟動  
19．機械鎖住所有軸/各軸  
20．緊急停止  
21．超程  
22．存儲行程檢測1  
23．行程限位外部設(shè)定  
24．存儲行程檢測2、3  
25．移動前行程限位檢測  
26．鏡像  
27．位置跟蹤  
28．伺服關(guān)斷/機械手輪進給  
29．異常負載檢測  
30．位置開關(guān)  
31．自動運行(存儲器)  
32．MDI運行  
33．DNC運行需要有閱讀機和穿孔機接口  
34．利用存儲卡進行DNC運行需有CF卡和專用適配器  
35．調(diào)度功能  
36．程序號檢索  
37．順序號檢索  
38．順序號比較與停止  
39．程序再啟動  
40．手動中斷和恢復(fù)  
41．預(yù)防錯誤操作  
42．剛性攻絲回退  
43．緩衝寄存器  
44．空運行  
45．單程序段  
46．JOG(點動)進給  
47．手動返回參考點  
48．無擋塊設(shè)定參考點  
49．用機械撞塊設(shè)定參考點位置  
50．參考點返回速度設(shè)定  
51．參考點偏移  
52．手輪進給  
53．手輪進給倍率x1,x10,xM,xN,M:0?127,N:0?1000  
54．手輪進給中斷  
55．增量進給x1,x10,x100,x1000,x10000  
56．Jog(動點)和手輪同時進給  
57．納米插補  
58．定位G00  
59．單向定位G60  
60．準(zhǔn)確停止方式G61  
61．攻絲方式G63  
62．切削方式G64  
63．準(zhǔn)確停止G09  
64．直線插補  
65．圓弧插補  
66．暫停秒或旋轉(zhuǎn)數(shù)  
67．極座標(biāo)插補  
68．圓柱插補  
69．螺旋插補圓弧插補加zui大2軸的直線插補  
70．螺紋切削、同步進給  
71．跳過G31  
72．高速跳過輸入點數(shù)為4位  
73．扭矩極限跳過  
74．返回參考點G28  
75．原點複歸檢查G27  
76．返回第2參考點  
77．返回第3/第4參考點  
78．法線方性控制  
79．分度臺分度  
80．通用回退  
81．快速進給速度(zui小設(shè)定單位B)zui大999.999m/min  
82．快速進給速度(zui小設(shè)定單位C)zui大99.9999m/min  
83．快速進給倍率在F0、25、50、100﹪  
84．每分鐘進給  
85．每轉(zhuǎn)進給  
86．無位置編碼器的每轉(zhuǎn)進給  
87．無位置編碼器的周速恒訂控制  
88．接線速度固定控制  
89．切削進給速度的鉗制  
90．自動加/減速  
91．快速進給鈴型加/減速  
92．切削進給插補后直線加/減速  
93．進給速度倍率0?254﹪  
94．F1位數(shù)進給  
95．反比時間進給  
96．JOG倍率0?655.34﹪  
97．倍率取消  
98．外部減速  
99．自動拐角減速  
100．基于圓弧插補加速度的速度控制  
101．快速進給的程序段重疊  
102．AI先行控制  
103．紙帶代碼自動識別EIA/ISO  
104．標(biāo)記跳過  
105．奇偶檢驗水平和垂直奇偶檢驗  
106．控制輸入/輸出  
107．選擇程序段跳過9個  
108．zui大指令值±9位數(shù)  
109．程序號O4位數(shù)  
110．外部存儲和子程序調(diào)用功能  
111．順序號N5位數(shù)  
112．/增量指令在同一程序段內(nèi)可混用  
113．小數(shù)點輸入/計算器小數(shù)點輸入  
114．10倍輸入單位  
115．直徑/半徑  
116．平面選擇G17,G18,G19  
117．旋轉(zhuǎn)軸  
118．旋轉(zhuǎn)軸的翻轉(zhuǎn)  
119．極座標(biāo)指令  
120．座標(biāo)系設(shè)定  
121．自動座標(biāo)系設(shè)定  
122．工件座標(biāo)系G52?G59  
123．工件座標(biāo)系預(yù)置  
124．附加工件座標(biāo)系的數(shù)量附加48組  
125．工件原點偏置值測量值直接輸入  
126．手動值ON/OFF  
127．任意角度倒角/拐角R  
128．可編程數(shù)據(jù)輸入G10  
129．可編程參數(shù)輸入  
130．子程序指令調(diào)用10層嵌套  
131．用戶宏指令  
132．附加用戶宏指令公共變量#100?#199,#500?#999  
133．中斷型用戶宏指令  
134．鉆孔用固定循環(huán)  
135．圓弧半徑R9位數(shù)  
136．自動拐角倍率  
137．比例縮放  
138．座標(biāo)系旋轉(zhuǎn)  
139．可編程鏡像  
140．FANUCSerice10/11紙帶格式  
141．輔助功能M8位數(shù)  
142．第2輔助功能B8位數(shù)  
143．輔助功能鎖住  
144．高速M/S/T/B接口  
145．多個輔助功能指令  
146．主軸功能S5位數(shù)二進制輸出  
147．主軸串行輸出S5位數(shù)串行輸出  
148．主軸模擬輸出S5位數(shù)模擬輸出  
149．周速恒定控制  
150．主軸倍率0?254％  
151．主軸定位1個  
152．第2主軸定位  
153．主軸輸出切換  
154．第2主軸書出開關(guān)功能  
155．主軸同步控制  
156．剛性攻絲  
157．刀具功能T8位數(shù)  
158．刀具補償數(shù)400  
159．刀具偏置存儲器C形狀,長度補償,磨損別,半徑補償別存儲器  
160．刀具長度補償  
161．刀具位置偏置  
162．刀具直徑,刀尖半徑補償  
163．刀具長度測量  
164．刀具長度自動測量  
165．刀具壽命管理  
166．?dāng)U展的刀具壽命管理  
167．反向間隙補償  
168．快速進給/切削進給反向間繫補償  
169．存儲型螺距誤差補償  
170．登錄程序數(shù)400個  
171．程序編輯  
172．程序保護  
173．口令功能  
174．?dāng)U展程序編輯  
175．示教編程  
176．后臺編輯  
177．狀態(tài)顯示  
178．時鐘功能  
179．當(dāng)前位置顯示  
180．程序注釋顯示  
181．參數(shù)設(shè)定顯示  
182．參數(shù)校驗功能  
183．報警顯示  
184．報警履歷顯示  
185．操作信息履歷顯示  
186．操作履歷顯示  
187．工作時間/零件數(shù)顯示  
188．實際速度顯示  
189．實際主軸旋轉(zhuǎn)數(shù)/T代碼顯示  
190．軟盤目錄顯示  
191．分組顯示目錄和穿孔  
192．操作監(jiān)控器畫面  
193．伺服調(diào)整畫面  
194．主軸調(diào)整畫面  
195．伺服波形顯示  
196．維修信息畫面  
197．軟式操作面板  
198．軟式操作面板通用開關(guān)  
199．軟式操作面板通用開關(guān)擴展  
200．多國語言顯示  
201．清除畫面手動或自動  
202．參數(shù)設(shè)定支援畫面  
203．幫助功能  
204．自診斷功能  
205．定期維修畫面  
206．硬件/軟件系統(tǒng)配置畫面  
207．伺服信息畫面  
208．主軸信息畫面  
209．圖形顯示  
210．外部刀具補償  
211．外部設(shè)備原點偏移  
212．外部信息  
213．外部數(shù)據(jù)輸入  
214．外部鍵輸入  
215．外部程序輸入  
216．外部工件號檢索9999  
217．外部程序號檢索1?9999  
218．存儲卡輸入/輸出  
219．I/O設(shè)備外部控制  
220．嵌入式乙太網(wǎng)  
221．I/O鏈接點數(shù)DI/DO1024/1024點