VMC20100立式加工中心主要性能特點
1、底座、滑塊、工作臺、立柱、主軸箱等主要基礎件采用高剛性的鑄鐵結構，在內部分布著網(wǎng)狀結構的加強筋，保證了基礎件的高剛性和抗彎減震性能；基礎件采用樹脂砂造型并經(jīng)過時效處理，確保機床長期使用精度的穩(wěn)定性，為機床性能的穩(wěn)定性提供了保障；
2、X、Y、Z向導軌均為加寬矩形滑動導軌，并經(jīng)中頻淬火及精密磨削；滑動導軌面貼覆復合PTFE材料并精密刮研，配合自動強制潤滑，減少進給運動的摩擦阻力，減少低速爬行，提高機床精度壽命；
3、Z向加配重塊平衡，保證主軸箱運動順暢、穩(wěn)定；立柱底部與底座結合面采用大跨距“人”字型結構，柱身選擇極合理的“人”字支撐點，穩(wěn)定的三角力學，使機身的穩(wěn)心提高到柱身的高度。
4、X、Y、Z三個方向進給采用大螺距高精度高強度的滾珠絲杠，進給速度高；伺服電機利用彈性聯(lián)軸器與絲杠直聯(lián)，進給伺服電機直接將動力傳遞給高精度滾珠絲杠，保證機床的定位精度；
5、絲杠支承采用預拉伸結構，大大降低了機床長時間運轉中熱變形對精度的影響；
6、采用中國臺灣品牌高速、高精度、高剛性主軸單元，軸向和徑向承載能力強，轉速達8000rpm；
7、主軸可采用高性能溫度控制系統(tǒng)，將主軸產(chǎn)生的熱量帶走，使主軸單元溫度與室溫保持平衡，大大降低了熱變形對主軸回轉精度的影響，延長主軸的使用壽命；
8、X、Y、Z三個方向導軌、絲杠都采用密閉防護，保證絲杠及導軌的清潔，確保機床的傳動及運動精度；
9、機床外防護采用全封閉機構設計；安全可靠；
10、機床操作系統(tǒng)采用人體工程學原理設計，操作箱獨立設置，接近操作者，配裝手持式電子手輪操作盒，方便對刀；
11、采用*的集中自動潤滑裝置，定時、定量的自動間歇式潤滑，工作穩(wěn)定可靠；
12、機床配套進口CNC控制系統(tǒng)，功能齊全、操作簡便，精度穩(wěn)定、可靠；
電氣系統(tǒng)采用變壓器與控制系統(tǒng)分離設計結構，降低熱量的產(chǎn)生，減少電氣箱溫度變化，提高電氣件的使用壽命及系統(tǒng)控制的可靠性；
VMC20100立式加工中心主要技術參數(shù)
一、標準配置
| 1 | FANUC 0i-MATE MD系統(tǒng) | 10 | 6000rpm主軸 |
| 2 | 24把圓盤式刀庫 | 11 | 集中自動進給潤滑系統(tǒng) |
| 3 | 機床照明工作燈 | 12 | 主軸錐孔：BT50 7/24 |
| 4 | 主軸錐孔清潔空氣 | 13 | 三色警示燈 |
| 5 | 切屑液系統(tǒng) | 14 | 分離式手輪 |
| 6 | 8.4”顯示器 | 15 | RS232接口 |
| 7 | 伺服變壓器 | 16 | 全防護（不含頂面） |
| 8 | 17 | 電器柜冷熱交換器 | |
| 9 | 地基墊鐵及調整螺栓 | 18 | 隨機技術文件 |
二、主要參數(shù)
| VMC20100 | 單位 | |||||
| 工作臺 | 工作臺尺寸 | 2200×1000 | mm | |||
| 允許荷重 | 1800 | kg | ||||
| T形槽尺寸 | 22×5 | mm×個 | ||||
| 加工 范圍 | 工作臺行程- X軸 | 2000 | mm | |||
| 滑座行程- Y軸 | 1000 | mm | ||||
| 主軸行程 - Z軸 | 800 | mm | ||||
| 主軸端面至 工作臺面距離 | 960 | mm | ||||
| 最小 | 160 | mm | ||||
| 主軸中心到導軌基面距離 | 1050 | mm | ||||
| 主 軸 | 錐孔 (7:24) | BT 50 | ||||
| 轉數(shù)范圍 | 50～6000 | r/min | ||||
| 輸出扭矩 | 143 | N.m | ||||
| 主軸電機功率 | 15/18.5 | kw | ||||
| 主軸傳動方式 | 同步齒型帶 | |||||
| 刀 具 | 刀柄型號 | MAS403 BT50 | ||||
| 拉釘型號 | MAS403 BT50-Ⅰ | |||||
| 進給 | 快速移動 | X軸 | 12 | m/min | ||
| Y軸 | 12 | |||||
| Z軸 | 10 | |||||
| 進給速度 | 1-6000 | mm/min | ||||
| 三軸拖動電機功率 | 3/3/3 | kw | ||||
| 刀庫 | 刀庫形式 | 圓盤式 | ||||
| 選刀方式 | 預選刀 | |||||
| 刀庫容量 | 24 | 把 | ||||
| 刀具長度 | 300 | mm | ||||
| 刀具重量 | 18 | kg | ||||
| 刀盤 直徑 | 滿刀 | φ112 | mm | |||
| 相鄰空刀 | φ200 | mm | ||||
| 換刀時間 | 3 | s | ||||
| 定位精度 | JISB6330 | JB/T 8771.4-1998 | mm | |||
| X軸 | ±0.005/300 | 0.020 | ||||
| Y軸 | ±0.005/300 | 0.015 | ||||
| Z軸 | ±0.005/300 | 0.015 | mm | |||
| 重復定位精度 | X軸 | ±0.005 | 0.012 | mm | ||
| Y軸 | ±0.005 | 0.010 | ||||
| Z軸 | ±0.005 | 0.010 | mm | |||
| 機床重量 | 14500 | kg | ||||
| 電氣總容量 | 30 | KVA | ||||
三、主要外購件明細
| 品 名 | 產(chǎn)地 |
| 主軸組 | 中國臺灣丹銓 |
| 同步齒型帶 | 中國臺灣丹銓 |
| 絲杠軸承 | 日本NTN |
| 直線導軌 | 中國臺灣上銀或銀泰 |
| 刀 庫 | 中國臺灣大島川 |
| 滾珠絲杠 | 中國臺灣上銀或銀泰 |
| 潤滑泵 | 佛山黃金甲 |
| 冷卻泵 | 四川簡陽 |
| 主要氣動元件 | 中國臺灣亞德客 |
| 主要電器元件 | 法國施耐德 |
注：以上參數(shù)僅供參考，如有變更恕不另行通知
