| 項目 | 傳統(tǒng)生產(chǎn)模式 | 自動線生產(chǎn)模式 | 效果 | ||||
| 人數(shù)(每班)
| 清洗機(10 | 雙嚙 | 內(nèi)孔及高 | 打碼 | 工序間物 | 僅需人T上下料。其余工序全部自動化 | 省4人
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| 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | ||
| 工作時間 | 8小時 | 8小時 |
| ||||
| 生產(chǎn)節(jié)拍
| 1/件 | 15 | 15 | 12 | 1/件 | 35秒 | 縮短20%
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| 所有工序串聯(lián)進(jìn)行 | 所有工序并聯(lián)進(jìn)行 | ||||||
| 兩班產(chǎn)量 | 16×60×60×0.85/44=1112件 | 16×60×60×0.85/35=1398件 | 提高21% | ||||
| 清洗工序 | 整框清洗，效率高但工件干凈程度差，檢測通過率低 | 單件清洗，工件表面干凈，檢測通過率高 | 提高通過率，大幅減少處理不合格 | ||||
| 數(shù)據(jù)采集 追溯 | 不便于數(shù)據(jù)采集、追溯及分析 | 數(shù)據(jù)可實時采集、追溯及分析 | 智能化大幅提升 | ||||
| 零件磕碰 | 各工序間流轉(zhuǎn)采用人工 | 各工序間流轉(zhuǎn)采用機械手，避免人為參與 | 有效減少磕碰 | ||||
| 占地面積 | 設(shè)備分散且占地面積大 | 設(shè)備集中且占地面積小 | 單位面積產(chǎn)能大幅提升 | ||||
| 管理 | 工作人員多，管理難度大，管理成本高 | 精簡人員，降低管理成本與難度，解決企業(yè) | 提高管理效率，降低管理成本. | ||||
| 質(zhì)量 | 人為因素多，工件檢測精度不好控制 | 人工不過多參與檢測，保證檢測質(zhì)量穩(wěn)定。 | 降低廢品率，加速品牌提升. | ||||
| 換型時問 | 更換每臺單機工裝 | 整線采用快換模塊。換型時間1小時之內(nèi) | 柔性化提升 | ||||
（三）產(chǎn)品關(guān)鍵技術(shù)指標(biāo)
| 指標(biāo)名稱 | 數(shù)據(jù)· |
| 模數(shù) | ≤4 |
| 直徑 |
|
| 搬運工件重量 | 10Kge |
| 工件重復(fù)定位精度 | 士0.05 mm |
| 平均運行時間(MTBF) | 1200小時以上 |
| 清洗清潔度要求 | 摩托車齒輪（重量≤1.5Kg)≤4mg，汽車齒輪（重量≤3Kg)≤10mg |
| 干燥度要求 | 目測無油無污無細(xì)小水珠，微濕，用紙擦拭不濕潤 |
| 檢測精度(裝配尺寸、徑向跳動，內(nèi)孔尺寸) | 0.001mm |
| 檢查精度 | 齒輪6級精度 |
