應(yīng)用范圍
BN-7201系列微量潤(rùn)滑裝置是一種具有結(jié)構(gòu)緊湊、操作簡(jiǎn)便。安裝本設(shè)備使用之后，不僅能提高表面質(zhì)量而且節(jié)省大量資源，而且保護(hù)了工作環(huán)境。它已廣泛用于金屬加工行業(yè)，如：金屬鋸切、車削、鉆孔、攻絲、沖壓、折邊、卷板、沖裁、冷彎、軸承潤(rùn)滑等，在全國(guó)實(shí)際推廣中已經(jīng)起到很好的節(jié)能潤(rùn)滑效果，符合國(guó)家提倡的節(jié)能環(huán)保的號(hào)召，并為企業(yè)帶來可觀利潤(rùn)和良好的工作環(huán)境。
二、工作原理
根據(jù)油脂化學(xué)、界面化學(xué)反應(yīng)原理，可自然降解油劑的油分子具有親水基(負(fù)離子)和疏水基(陽離子)，油分子會(huì)一個(gè)一個(gè)地并排吸附在水的界面上。由于油分子的擴(kuò)張性，成千上萬個(gè)油分子吸附的結(jié)果是使水分子的界面上形成一層薄油膜，從而形成油膜附水滴。微量植物油和微量水經(jīng)壓縮空氣和特殊噴嘴，霧狀化并形成表面吸附一層薄油膜（0.1μm左右）的微小水滴(100～200μm), 即油膜附水滴。
在壓縮空氣的作用下，油膜附水滴加工液以一定速度噴射到切削加工區(qū)，從而起到冷卻和排屑作用。由于水滴表面油膜的擴(kuò)張性，使最初到達(dá)工件表面的油膜，起到充分的潤(rùn)滑和減磨作用，從而可產(chǎn)生良好的潤(rùn)滑效果。又由于油膜水滴進(jìn)入切削區(qū)后，吸收切削熱后形成汽化中心，帶走大量熱量，細(xì)小水珠產(chǎn)生相變，變成蒸汽，提高了散熱能力。而油劑吸附在加工表面上，起到較好的潤(rùn)滑和防銹效果。可根據(jù)加工需要，隨時(shí)調(diào)節(jié)霧中水和油的比例。
其中的“水”可為防銹水或低濃度的水溶性微量切削液。低濃度水溶性微量切削液的加工和防銹效果更佳。
三、結(jié)構(gòu)及原理圖
系統(tǒng)外觀尺寸：570(長(zhǎng))*245（寬）*590mm（高）
本系統(tǒng)有油、氣、水三路
1、水，壓縮空氣由氣管接頭B6進(jìn)入，經(jīng)由電磁閥開關(guān)B11，一路進(jìn)入冷卻水缸B12，水受到壓力后由插到水缸底部的出水管，經(jīng)過電磁B11的控制后經(jīng)過水量調(diào)節(jié)閥B14，進(jìn)入油水氣組合模塊B13；
2、氣體，經(jīng)過電磁閥B13后，經(jīng)氣壓控制按鈕B8調(diào)整后，進(jìn)入油水氣組合模塊B13；
3、切削專用油，在微型精密油泵組合閥B2的工作下，經(jīng)油管接頭B9從油杯中抽出，進(jìn)入油水氣組合模塊B13：
以上三路水、氣體、油經(jīng)過有效的精準(zhǔn)控制后進(jìn)入油水氣同軸管輸送到霧化噴嘴后到達(dá)工件表面。
四、技術(shù)參數(shù)
注：1．要有穩(wěn)定的供氣氣源，為保證系統(tǒng)正常工作，氣源在接入系統(tǒng)前應(yīng)預(yù)先去除空氣壓縮時(shí)產(chǎn)生的水份；2．因是微量供油,用戶不能采用其他潤(rùn)滑品種（因其他產(chǎn)品可不能保證微量使用要求,并可能損壞本系統(tǒng)的部件）而采用本公司提供的專用微量切削油；
輸入氣壓范圍 | 0.4～0.8MPa |
供油頻率允許范圍 | 3-30次/分 |
油箱容積 | 0.5L,3L, |
增壓比 | 18:1 |
計(jì)量件排量cc/cy（單泵） | 0.01-0.1cc |
潤(rùn)滑劑適用范圍（40℃mm2/s） | 1～100 |
輸入電壓 | DC24V或AC220V |
低液位開關(guān) | 選裝 |
出油口數(shù) | 1-4 |
進(jìn)氣管徑 | Φ10-12mm |
出氣管徑 | Φ12-16mm |
耗油量 | 0-20ml/h（連續(xù)可調(diào)） |
耗液量 | 5-1500ml/h（連續(xù)可調(diào)） |
每個(gè)噴嘴氣量消耗 | 0.05立方米/每分鐘 |
頻率發(fā)生器指針位置及對(duì)應(yīng)工作次數(shù)（每分鐘）如下圖，每個(gè)油泵工作1次供油0.01-0.04ml(可調(diào)）
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五、使用說明及注意事項(xiàng)
1. 初次使用先將對(duì)應(yīng)的水、氣、油管接好；
2. 加入適量的油和水（水溶液）；如果是加工過程中須先排掉水箱內(nèi)的氣壓，以防氣壓沖開水蓋傷到人 ；
3. 接上外部氣源，然后通電試設(shè)備是否能正常使用（以防在運(yùn)輸過程中發(fā)碰撞造成不能正常使用）；
4. 接上與機(jī)床相應(yīng)的管路，觀察機(jī)床各刀具是否能正常噴出油（水）霧；（注：油水復(fù)合形的先觀察油霧噴出時(shí)間，再開水觀察同時(shí)噴出的時(shí)間）
5. 水箱氣壓一般調(diào)為0.6--0.8MPa為宜，外部氣壓一般在0.4-0.6MPa為宜；
6. 水量調(diào)節(jié)開關(guān)主要是看產(chǎn)品加工情況來調(diào)節(jié)，如主軸加工的多是外圓或是鉆孔較淺時(shí)水量調(diào)節(jié)在20%-30%即可；如有加工量較大或鉆孔太深時(shí)水量調(diào)節(jié)應(yīng)相應(yīng)加大40%-60%，如加工過程中出水量不大可開大水量；
7. 當(dāng)設(shè)備長(zhǎng)期不用時(shí)，應(yīng)將水（液）缸中水（液）排放干凈；
8. 水缸水量大約可以用8-10小時(shí)，注意定時(shí)查看水位指示管低液位時(shí)，必須添加冷卻水，以免對(duì)加工造成影響；
